...
...
耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用...
...
...
...
...
...
...
江苏张家港金呈建材有限公司原有两台Φ2.2×6.5开路水泥磨,粉磨旋窑水泥产量在11-12t/h,能耗高,出磨水泥比表面积较低,为了改善生产状况,我们采取柱磨机预粉磨加闭路生产工艺,并对系统进行调整,取得了非常好的效果。...
...
...
...
破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径,越来越引起人们的重视。我厂1997年6月和9月,在2台Φ2.2m×6.5m水泥磨磨头分别增加了预破碎系统。试运行阶段,磨机台时产量增长幅度仅在14%左右。然而,通过近一年多的实践探索认为,增加预破碎工艺必须对整个粉磨系统进行综合考虑。本文以2台Φ2.2m×6.5m水泥磨机增加预破碎工艺为例,结合考察过程中遇到的一些情况,对粉磨系统增加预破碎工艺需注意的问题作一综合阐述,以供借鉴。...
...
...
随着市场竞争日趋激烈,不少企业致力于水泥产品质量的提高,并且越来越重视和关心水泥粉磨条件的研究,注意改进粉磨技术。人们逐渐认识到,水泥和混凝土性能不单纯是以立窑煅烧和回转窑煅烧为标识,性能的优劣不仅取决于水泥的化学成分、矿物组成和煅烧条件,而且还与粉磨过程密切相关。具体而言,与水泥粉磨系统、混合材的选用以及由此而引起的颗粒组成、颗粒形状、矿物组成的活性、水化性能等的不同有关。 目前广东省内普遍使用的粉磨系统有圈流、开流以及康必丹磨、辊压磨等。为研究各种磨机的粉磨特性,本文采用对比试验手法,通过测定不同粉磨系统的出磨水泥,并同时取磨头熟料、混合材,按原厂相应入磨配比在实验室统一试验小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥,与原厂相应出磨水泥比较,研究在不同粉磨系统下生产的水泥的细度、颗粒组成与强度的关系及其对水泥性能的影响。...
水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性,熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...
本文针对提高水泥磨台时产量,对影响质量的主要因素进行分析并提出了改进的方案。 ...
...
本文是以北京某水泥公司为例,介绍计算机信息网络管理系统(水泥专业MIS软件系统)的功能、模块、界面等。 ...
...
...
热门品牌