第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
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众所周知，在管磨机内，可大致分为破碎仓和研磨仓。在破碎仓内采用较大的研磨体主要起破碎作用，在研磨仓内采用较小的研磨体起研磨作用，但对混入其内的较大颗粒的物料却无能为力。
世界各国许多学者的研究表明，管磨机实际粉磨功率的利用仅为总功耗的2%-5%。粉磨效率之所以不高，原因是多方面的。其中从粉磨工艺方面来观察，在粉磨过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾纵向上的细度变化由粗到细，直至出磨为合格物料，似乎形成一个合理的细度梯度。但若从纵向每一点的截面来看，由于隔仓板的篦逢及铸造误差较大，造成物料粗细悬殊，细度极不均匀。这些大小混杂的颗粒有的达到8-10mm。大颗粒一旦进入研磨仓，要磨到合格的出磨细度，必须在磨内以过长得时间来完成。另一方面，在磨内沿着磨机纵向的粉状物料，在细度发展过程中，络绎不绝的被粉磨为合格料，却不能及时的排出磨外。而且由磨头至磨尾合格料的含量越积越多，非要等到全部物料粉磨到合格的细度后，才能排出磨外。即少量的粗颗粒过早的与细粉料一起混入研磨仓而耗费过多的时间；磨内不能及时排出合格料而浪费大量的能量。加之磨尾出料篦板篦缝及铸造误差形成的缝隙较大，为了避免漏段，所用的研磨体又较大，研磨时间一长又造成研磨体机械能过剩，导致糊段糊磨现像的发生，甚至影响生产。为缓解这一矛盾，又必须刻意的缩短研磨时间，只能减少喂料量即降低产量。由于研磨仓的段径大，研磨能力差，造成产品细度粗，比表面积低，熟料强度难以发挥，混合材加不上去，难以生产高标号水泥的结果。这种结构上的弱点，随着闭路水泥生产工艺的兴起，甚至将开流水泥管磨机推到了淘汰的边缘。因此如何有效的控制破碎仓进入研磨仓的物料粒度，及时分离出各仓内的合格物料，提高研磨仓的研磨能力是提高开流水泥管磨机粉磨效率的关键。
合肥水泥研究设计院从事水泥粉磨技术研究人员，针对开流水泥管磨机的上述弱点，把如何在磨内适当的位置设置筛分装置，实现粗细物料分离；如何围绕提高粉磨效率确立仓位、仓数和仓长比；如何尽可能的采用微型研磨体提高研磨能力为突破口。研究开发的开流高细高产磨技术，根据入磨物料的特性，通过确定适当的破碎仓长度，改进隔仓板的结构，缩小过料篦缝，加大过料面积；在破碎仓与研磨仓之间增设一道筛分装置（即高产高细磨的技术关键），对进入筛分装置的物料进行粗细分离，并根据需要采用溢流措施有效的控制进入研磨仓的物料粒度及流速；依据粉磨物料特性、品种特点、工况条件等，合理分配各仓的研磨体装载量和级配，在可粉磨的条件下，尽量降低研磨体的尺寸。同时对出料装置重新设计，重新选择材质，改变制造方法，提高加工、安装精度，做到完全杜绝漏段现象的发生，为采用10-16mm的微型研磨体创造了充分的条件。使研磨体单位重量的个数与原研磨体相比增加约4.6倍，总表面积增加约1.8倍，以最大表面积与水泥接触研磨提高研磨能力。实践证明微型研磨体单个体积小，重量轻，机械能量可以平衡发挥，克服了糊磨现象的发生，极大的提高了开流管磨机的粉磨效率。对经过筛分的物料按照分级粉磨的原理，通过微型研磨体的强化研磨，从而充分的挖掘出管磨机的生产能力，实现了开流管磨机高细、高产、优质、低耗的目标。因此荣获了“新型高细磨技术”和“开流高产磨技术”两项发明专利，技术上赢得了很高的荣誉，并得到广泛应用。
高细高产磨技术既用于旧磨机改造，也被新建水泥厂大量采用，充分体现出开流水泥粉磨工艺工程造价低、工艺流程简单、管理操作方便、易于自动控制、生产费用低、设备运转率高等优势，又为水泥企业满足水泥新标准的要求、增掺混合材、降低生产成本奠定了坚实的基础。同时也为非矿产品及工业废渣的高细粉磨提供了先进可靠价格低廉的粉磨设备。
1 高细高产磨的磨内特征
磨内分为四个仓室，把原材料粉磨成水泥分四个阶段完成。
第一仓为大球粗粉碎仓；第二仓为小球细粉碎仓；第三仓为大段粗磨仓；第四仓为小段细磨仓。在二、三仓之间设有筛分装置，把细粉碎后的物料在这里经过粗细分离，粗的返回二仓，细的流入三仓。磨机出口为料段分离装置。筛分装置根据要求有效的控制进入研磨仓的物料细度，为合理的分配破碎仓和研磨仓创造了条件，即可及时分离出破碎仓内的合格物料，又充分发挥小段的研磨能力，从而实现高细高产低消耗的目标。磨机结构见图1。
２ 不同生产领域的应用效果
２.1 在开流水泥管磨机上的应用
高细高产磨技术为了适应正在使用磨机的改造及新上磨机的安装制造以及提高水泥质量的要求，已进行了一系列的改进。对双层隔仓板、扬料板、磨内筛分装置及卸料、返料等装置实行了标准化设计、加工，使其更便于仓位的划分、相互间调整、互换及安装。同时为适应磨机长度、磨门位置及结构的需要，利用研磨体级配与仓长的辩证关系，灵活确定仓位、仓数方案，并再此基础上较大的调整了研磨体级配和各仓的填充率。重点是强化一仓的破碎能力及尾仓的研磨能力。另外，为适应水泥新标准的要求，对出料装置从结构上进行了重新设计，在以不影响产量的基础上，通过调整料球比，减缓物料流速，延长研磨时间，来降低水泥细度，提高水泥比表面积及产量等。在大型磨机上，为了确保微型研磨体研磨能力的发挥、控制物料流速，增设了一系列的料位控制、微段活化装置，提高研磨效率。通过以上种种措施，使高细高产磨技术应用更灵活，安装更快捷，效果更显著。
实际应用效果如表1
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摘自《中国水泥》2004年 09月号
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