水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。...
水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新,但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大,同时也是提升空间最大的潜力点。...
春潮澎湃起,正是扬帆时。金州水泥向着春天,不断进发!...
西南水泥所属四川达州利森紧盯全年目标任务,以咬定青山不放松的韧劲,精准施策、真抓实干、攻坚克难,带领全体员工立足岗位做贡献。四季度以来,公司熟料产量创下历史新高。...
广西贵港恒耀海工新材料有限公司是贵港钢铁集团的旗下企业,为了消化集团企业生产的废渣拟将钢渣粉、矿粉和煤灰三者按一定比例混合,进行超细粉磨,在水泥和混凝土中产品替代矿粉或部分水泥。该项目由江苏吉能达环境能源科技有限公司负责提供超细粉磨技术设计和调试达标。...
陕西声威建材集团“水泥粉磨进材方式优化”技术获二等奖、“水泥磨内防堵篦板应用”获三等奖。...
邹伟斌指出,水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心,开展各项技术创新工作,包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用,降低粉磨系统电耗任重而道远。...
近日,就水泥工业粉磨系统的节能降耗趋势,中国水泥网特邀中国水泥网高级顾问、粉磨专家邹伟斌进行了交流。...
节能减排是永恒的话题,随着碳达峰,碳中和概念的提出,新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施,部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上,同时电价也在不断涨价,节能降耗是实实在在的节约成本,提升效益。...
建设水泥窑协同处置综合固废及余热发电循环生产线,对生活垃圾、工业废弃物等进行减量化、资源化、无害化处理,通过技术创新将废弃物变废为宝。 ...
节能减排是永恒的话题,随着碳达峰,碳中和概念的提出,新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施,部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上,特别是目前煤价持续高位运行,节能降耗是实实在在的节约成本,提升效益。...
日前,吉林四平市生态环境局发布《2023年2月27日四平市生态环境局双辽市分局拟作出建设项目环境影响评价文件审查意见的公示》。公示项目中包含双辽市天茂水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站技术改造项目。...
连日来,在象山海螺水泥有限责任公司生产车间内,工人们忙着包装纸袋,自动插袋机开足马力将生产好的成品直接通过生产线运输到车上,随时准备销往市场。...
自鱼峰集团“大干六十天”冲锋号角吹响以来,三合水泥紧紧围绕公司年度任务目标,以党的二十大精神为指引,党员带头战斗在一线,党旗高高飘扬在一线。...
近日,受工业和信息化部原材料工业司委托,由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位,编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》,为建材(水泥、平板玻璃)企业开展节能降碳技术改造提供参考。...
据悉,改造后的水泥磨衬板在强度不变的情况下更薄、更轻,整体重量更小,水泥磨有效长度增加120mm,磨机自重减轻8.63吨,磨机通风面积增加35%以上;水泥磨台产提升≥5t/h,磨机电耗较技改前降低下降 0.5kWh/t,仅电耗一项每年节约电费44.7万元。...
对此,企业开始通过加大力度发掘替代燃料减煤和打造“零购电”工厂,同时,也通过技改、智能化能手段降低企业成本,增加企业效益。...
通过预粉磨系统二次取样,出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上,0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上,旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上(按要求磨机最好无0.2mm物料入磨)。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...
一般篦冷机在其高温端部都采用固定篦板,这段篦板对应的篦床即为固定篦床,对它们风量的控制是由为固定床而设的风机风门开度调节的,调节的依据是固定篦床上面的料层厚度以及翻滚的情况。...
此次进军光伏领域,是石门水泥公司走向转型升级的一记妙手,这将改变单一的能源结构,促进清洁生产,低碳生产,降低能源消耗和碳排放,切实增强企业的核心竞争力。...
5月份在中国联合水泥粉磨企业工序水泥电耗评比中获得第三名。...
预热器、回转窑、篦冷机工作原理讲解。...
现根据国内外的研究成果及工厂生产实践,讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响....
德国IKN公司的悬摆式篦冷机(以下简称IKN),通过采用多项独特的新技术,使该篦冷机在很多指标上处于国际领先水平。...
12月16日,由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。...
12月15日,由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌盛大召开。...
齐教授指出高的二、三次风温度是窑系统节煤核心,高的入窑炉风量是窑系统高产的关键。...
通过科学地管理办法,从生料配料管理着手,以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制,通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果,期间辅以科学的监测(气体分析仪)及检测手段(岩相分析),及时对窑内热工制度进行纠偏,形成了闭环管理流程,最终使熟料强度持续高质稳定。...
为推动相关技术广泛应用,工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》。...
“窑头最核心的部位就是篦冷机,但水泥行业对篦冷机的认识还远远不够。”...
对于当前的水泥粉磨系统节能改造,邹伟斌指出,目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺,至少有二十种以上,每一种粉磨工艺都有其技术特点,应针对生产现场实际状况,持续改进、提高,降低粉磨电耗。...
近期,黑龙江省工业和信息化厅公布2020年拟推荐工业企业节能技术改造奖励项目。...
中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率,降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为,应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...
水泥工业作为传统高耗能产业,粉磨过程的耗能在整个生产过程中占据极大的比重,其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下,节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。...
本文以实际生产过程中的质量数据为依据,探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系;分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响;总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中,采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会,...
中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告,就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示,目前国内水泥行业粉磨系统分类众多,工艺参差不齐。从运行状况来看,一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...
中国财经新闻媒体“一财全球”的相关报道称,为减少空气污染,优化生产效率,中国建筑材料联合会计划在2019年削减7000万吨的水泥产能。该计划要求国内50强水泥企业自律淘汰2000吨以下的水泥生产线,同时整改升级已过时的技术。...
对国内主流工艺配置5000t/d生产线,能将吨熟料综合电耗下降到52度以下,是许多水泥人的梦想,也是许多水泥专家努力的方向,因为这一目标代表着国内先进水平。而今天,天瑞水泥集团公司已有3条熟料生产线的吨熟料综合电耗指标达到52度以下。...
中电建神山项目正在火热建设中,一期六条骨料线陆续调试运行。近日,洞内1号线,2号线试车成功,由鑫金山公司提供的2000t/h主机实际产量经检测达2600t/h,完全达标达产且大幅超出设计产能。试车期间,电流始终保持在25安左右,折合吨破碎电耗仅0.3度,测试数据震惊了所有场测试人员。...
农历三月天,天气变化让人跟不上它的脚步,一天的气温就像四季一样起起伏伏,昼夜温差大,秋裤已然扛不住,保暖还得靠棉裤啊!如果你昨晚来到我们矿山,你就不会觉得冷,吊车的轰鸣声,大锤的叮当声,热火朝天的工作场景会让你不自觉的感到一阵阵的暖意。...
在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下,节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...
质量是企业的生命,创新是企业的灵魂,发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进,2014年下半年经过认真调研论证,与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行,取得了较好的效果。...
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