含山南方水泥有限公司：“一度电”的精打细算

含山南方水泥有限公司将降本增效作为决胜全年的关键切入点，在“冲刺四季度”进程中呈上了一份出色的“节能答卷”。公司始终将电耗管理视为成本管控的要点，以降低“一度电”为突破口，通过对标优化和全过程精细管控等措施，探寻节能路径，取得了降本增效良好成效，为冲刺年度目标增添了强劲动力。

01 源头治理，工艺优化实现系统性节能

含山南方降底电耗直指工艺源头，通过 “配料--用煤--系统风”的协同优化，实现了系统性的能耗降低。在生料制备环节，通过精准使用气化渣并严格控制镁渣细度，显著改善了生料的易磨性，生料磨台时产量提升了15-20吨，工序电耗下降约0.6度/吨，从而在生产源头实现了“减负增效”。

优选煤种，重构燃烧体系。企业还将高灰分高铝煤种更换为低灰分低铝煤种，这一看似“逆势而为”的举措，却通过稳定窑况、降低系统用风需求，成功实现高温风机拉风的逐步下调，C1出口温度下降超过10℃，取得显著效果。这种从“燃烧”到“通风”的联动节能措施，实现高温风机单耗实现逐年下降，充分展现企业运用系统创新思维破解能耗难题的智慧。

02 过程管控，设备运行凸显精细化水平

在设备管理环节，含山南方坚持“度电必争”的原则，通过技术创新有效提升能效。辊压机系统通过稳定石灰石配比、严格控制辊缝差等关键参数，规范开停机流程，有效杜绝无效空转，显著降低系统电耗。

风机系统的优化效果明显。通过清理篦冷机篦板并优化篦速，二段三台风机频率各降低15-20Hz。煤磨取风管改造后，窑头排风机频率再降低5Hz，累计实现节电约2度/吨，真正做到“每一赫兹必争”。在空压机系统改造中，企业选用合适的变频空压机替代原有工频机，实现按需输出，日均节电达2000度，单耗下降0.3-0.5度，有效解决“大马拉小车”的能源浪费问题。

03 策略创新，生产组织实现协同增效

含山南方将电耗管理提升至重要高度，通过创新生产组织模式，实现协同增效。严格执行“谷电高产、平电经济”的生产策略，将高能耗工序集中安排在电价低谷时段，显著降低了用电成本。

企业通过合理调配骨料线白班生产与水泥磨夜间生产的节奏，不仅实现内部人员的高效流转，还优化用电负荷，达到“人力节约”与“能源降耗”的双重效益，彰显管理智慧。

04 经验启示，精益管理创造实效

含山南方的实践表明，成本控制未必需要大规模投入，精益管理和系统优化同样能创造明显效益。通过工艺、设备与管理的三维联动，企业将“一度电”的节约落到实处，形成了可复制、可推广的降本增效经验。

含山南方通过管理实践，将精细化管理融入生产经营各个环节，赢得主动、赢得优势。这份来自生产一线的“节能答卷”，不仅为企业高质量发展注入新动能，更实现经济效益与环境效益的双赢。