中国财经新闻媒体“一财全球”的相关报道称,为减少空气污染,优化生产效率,中国建筑材料联合会计划在2019年削减7000万吨的水泥产能。该计划要求国内50强水泥企业自律淘汰2000吨以下的水泥生产线,同时整改升级已过时的技术。...
中国财经新闻媒体“一财全球”的相关报道称,为减少空气污染,优化生产效率,中国建筑材料联合会计划在2019年削减7000万吨的水泥产能。该计划要求国内50强水泥企业自律淘汰2000吨以下的水泥生产线,同时整改升级已过时的技术。...
对国内主流工艺配置5000t/d生产线,能将吨熟料综合电耗下降到52度以下,是许多水泥人的梦想,也是许多水泥专家努力的方向,因为这一目标代表着国内先进水平。而今天,天瑞水泥集团公司已有3条熟料生产线的吨熟料综合电耗指标达到52度以下。...
中电建神山项目正在火热建设中,一期六条骨料线陆续调试运行。近日,洞内1号线,2号线试车成功,由鑫金山公司提供的2000t/h主机实际产量经检测达2600t/h,完全达标达产且大幅超出设计产能。试车期间,电流始终保持在25安左右,折合吨破碎电耗仅0.3度,测试数据震惊了所有场测试人员。...
农历三月天,天气变化让人跟不上它的脚步,一天的气温就像四季一样起起伏伏,昼夜温差大,秋裤已然扛不住,保暖还得靠棉裤啊!如果你昨晚来到我们矿山,你就不会觉得冷,吊车的轰鸣声,大锤的叮当声,热火朝天的工作场景会让你不自觉的感到一阵阵的暖意。...
在日益严格的节能环保政策压力下,在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下,节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...
质量是企业的生命,创新是企业的灵魂,发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进,2014年下半年经过认真调研论证,与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行,取得了较好的效果。...
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余3%~4%、比表面积350m2 /kg左右。...
哈尔滨水泥厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。...
目前新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,还有部分第二代篦冷机。随着设备使用时间的不断增加,磨损的不断加剧,出现了各种各样的问题...
10月25-26日,由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...
四川峨胜水泥集团股份有限公司以Φ2.4m水泥磨生产的中热水泥于2009年成功应用于有着世界第一高拱坝之称的锦屏电站,随着客户对我公司中热水泥质量的认可,需求量逐渐增加,Φ2.4m水泥磨产量不能满足客户需求,同时由于电耗成本高,所以选择开发MB42145水泥磨进行中热水泥粉磨。...
TC12102篦冷机是用于5000t/d生产线数量较多的第三代篦冷机。该篦冷机篦床为液压驱动,篦床分为三段,共有102根横梁,篦床的有效面积为119.3m2。TS厂和DX厂5000t/d生产线都采用TC12102篦冷机,随着工艺的改变和熟料产量的提高,两台篦冷机都暴露出一些问题。...
目前水泥厂烧成系统的普遍电耗在55 kW·h/t左右,在企业节能减排的诉求下,烧成系统在降低电耗大有所为。...
实现水泥熟料生产电网用电为零是一项重要的节能课题。要实现这一目标,需要通过水泥熟料生产线节电措施和余热发电相结合来实现,本文主要论述如何通过余热发电来实现水泥熟料生产电网用电为零的途径。...
在今年7月28日举行的“2017第九届国际粉磨峰会”上,中国水泥网高级顾问邹伟斌就当前行业关注的陶瓷球节能问题同与会代表作了详细交流。...
在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习,其中有看到自身的不足,也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...
国家水泥发展规划要求,通过淘汰落后,推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术;如何采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...
嘉善天凝南方水泥有限公司100万t水泥粉磨线采用Φ4.2 m×11.5 m磨机+HFCG150/100辊压机+V2500气流分级机组成联合挤压粉磨系统,系统产量约145 t/h(P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg),2005年投产,2016年磨机筒体因进料滑环裂纹过大、筒体衬板连接孔多处气割损坏等无法正常使用,筒体运来我公司进行修复。...
前些年,水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来,水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...
6月24日早上,由Fons Technology International丰斯国际、中国硅酸盐学会工程技术分会、建筑材料工业技术情报研究所主办的先进技改成果推广——丰斯篦冷机应用效果现场评定既先进技术成果推介发布会在辽宁锦州举行。...
采取以上措施后,空篦床测量每排的篦板行程,每次活动行程一致,即便出现篦板重叠面小的现象,因加焊钢板,篦板再也不会因篦梁活动出现相互推撞,彻底解决了推篦床的问题。...
高强抗硫酸盐水泥用于海工与国防建设,该水泥性能既要符合抗硫酸盐水泥各项性能要求,又要满足28d抗压强度达到60MPa以上。我公司采取适当措施,在Φ4m×60m回转窑带五级预热器及TSD分解炉的2000t/d生产线上生产出高强抗硫酸盐水泥。...
立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备,在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势,单机产量可达到500 t/h以上,生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现,其单机产量也可达到500t/h以上,生料工序电耗已降到10~13kWh/t,立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...
冀东水泥公司水泥粉磨系统是冀东发展集团自主研发设计的第一条立磨加球磨的半终粉磨系统,于2010年10月顺利达产达标投产,主机配置为CKP240立磨和Φ4.8 m×9.5 m球磨,系统设计台时产量175 t/h,经过一系列改造现综合台时产量达到220 t/h以上,3条水泥系统年产水泥270万吨。...
目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。...
3月24日,2017年第六届中国水泥网年会之砂石骨料专场在杭州金马酒店隆重举行。在现场,中国联合水泥集团总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 促进砂石行业节能减排》的报告,详细介绍了中联水泥高效能新型高效骨料线。...
民和祁连山水泥有限公司2000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造,用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分,同时将篦冷机更换为第四代篦冷机,并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后,系统运行平稳,各项指标提升明显,取得了预期提产节能降耗的技改目标。...
风机,作为通用换气设备被普遍应用于各个行业中,在水泥行业中更被广泛使用。随着科技的发展人类居住环境受到工业污染的挑战,以及世界经济发展下行压力加大,人们越来越关注工业设备应用对环境的影响。对低碳,减排,降低成本的要求,使人们对高效工业离心风机关注度越发提高,从而将高效工业风机研发,选型,改造推入新的篇章。...
在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中,由于立磨产生的微细粉比辊压机多,采用“多级分选、分段粉磨”工艺,将由立磨产生的微粉(≤45um,大部分≤30um)分离出来直接进入成品库,系统产量大幅度提高。...
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用,是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...
国内着名水泥粉磨专家,中国水泥网高级顾问邹伟斌认为,基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势,在行业形势下行,能效指标日益严格的背景下,陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。...
很多对水泥烧成技术研究比较早,且比较深的技术人员,对郭红军这个名字并不陌生。在 新型干法生产技术发展中期的2002年,科邦曾以解决了国内当时知名的老大难企业——河北宣化水泥厂,十年没有达标的业绩,一举成名。使科邦旋窑改造技术得到国家建材行业领导和专家们充分认可,也使郭红军在行业内得到高度评价。...
近年来,水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题,造成水泥企业利润的减少。现在的水泥企业要发展必须从苦练内功,充分挖掘企业潜力,精益生产。...
2016年4月20日-22日, 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办,来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...
大家都来测一测,看看自己是不是个合格的巡检工。...
2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣,在热风机开度保持不变的情况下,入磨热风温度可保持在140℃左右,磨头负压保持在-600Pa,出磨温度在80℃左右,磨内没有再出现正压的情况。...
本文通过对污泥陶粒生产工艺的讨论,分析污泥陶粒焙烧后的冷却对陶粒性能的影响,说明竖式冷却器在污泥陶粒生产工艺中的作用。针对污泥陶粒生产的特定要求,分析竖式冷却器的关键技术及设计方法,最后给出竖式冷却器的设计结构。该竖式冷却器的设计研究对污泥陶粒生产中的冷却工艺具有一定的参考实用价值。...
轻骨料包括可以用于减轻混凝土容重的所有骨料,如天然浮石、膨胀珍珠岩等,以及人工制造的骨料陶粒(使用黏土、页岩、粉煤灰等成球造粒、烧结而成。陶粒是轻骨料的一种,陶粒混凝土则是轻骨料混凝土的一种。陶粒是应用最多的一种轻骨料。轻骨料之所以在全世界得到快速发展,是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能,这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。...
浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行,该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...
2002年淄博福世蓝公司成立,作为美国MICAVA(美嘉华)国际公司在中国的全资子公司将其整合的更多先进技术引进中国,在与中国众多的机构进行着广泛而富有成效的合作同时,也获得了更多的赞誉和积极的认可,为中国工业应用技术的发展做出了积极的贡献。...
新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新,改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状,能有效降低水泥粉磨系统电耗,节约水泥生产成本,同时减少水泥中的铬含量。...
水泥生产线流程复杂,“木桶效应”明显,单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响,而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑,因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...
8月中下旬,从泰州市政府传来喜讯,泰州杨湾海螺水泥有限责任公司荣获“泰州市2014年度节能先进单位”荣誉称号,这是公司推进节能减排,大力发展循环经济取得的成果。...
水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本,粉磨工艺选型除考虑系统产量,系统投资,系统电耗,还需考虑熟料利用率,水泥性能,水泥强度,设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为广大水泥企业所追求的目标。...
随着粉磨技术的发展,新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量,降低了粉磨电耗,实现了低炭循环经济,得到了综合经济效益。...
球磨机在粉磨系统中如何做到高产、优质、低耗,磨内结构不失为其中的一个主要因素,各仓仓长的合理划分,衬板的结构形式,隔仓板的过料能力,磨头进料装置,研磨体的活化能力、出料篦板排料能力,磨内通风和物料流速的均衡等相关工艺参数至关重要。...
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