第四代篦冷机进风口改造

  民和祁连山水泥有限公司2000t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造，用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分，同时将篦冷机更换为第四代篦冷机，并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后，系统运行平稳，各项指标提升明显，取得了预期提产节能降耗的技改目标。

  技改调试前期，受经验、设备等影响，系统出现一些波动和异常，如篦冷机内有红河现象、出篦冷机熟料温度较高等。民和祁连山水泥有限公司根据现场情况，对篦冷机操作参数和进风口进行适当调整和改造，有效缓解了上述情况。

  1、篦冷机运行情况介绍

  技改前，民和祁连山水泥有限公司篦冷机为KC-0846推动篦式冷却机，设计能力2750t/d(篦床面积62.28m²)，主要尺寸3.2m×20.6m。使用中维修量大，冷却效果差。2015年技改中将篦冷机更换为富士摩根冷却机，规格型号LBF2500/W7-L8-L7，生产能力2700t/d。

  2015年8月对新篦冷机热回收效率进行了分析，期间，熟料产量2440t/d，三次风温稳定在850℃左右，二次风温稳定在950℃左右，二、三次风温较同规格第四代篦冷机温度偏低，篦冷机热回收效率仅为45.23%，与72%的设备保证值偏差较大。另外，出篦冷机的熟料温度较高，平均在160℃左右，降低了出篦冷机熟料品质，同时增加了水泥磨工序电耗。测试结果见表1。

表1 篦冷机热回收效率数据分析

  2、原因分析

  在使用过程中发现，篦床靠落料一侧易产生红河现象，这是造成出篦冷机熟料温度较高的原因之一。同时，红河现象的存在，造成篦床迷宫式边部大密封条磨损加快，进而造成篦床下部漏料，漏料现象又加剧了密封条的磨损和风控阀的损坏，形成恶性循环。

  民和祁连山水泥有限公司对红河现象进行分析，发现篦冷机风室进风采用侧墙直吹方式，冷却风碰到对面挡墙容易产生回流，在风室风口一侧顶部形成死角，造成此部位风压较低，冷却风无法透过料床，导致红河现象的发生，见图1。

图1 改造前篦冷机进风方式及红河示意

  3、改造方案

  3.1 篦冷机进风口改造

  为避免红河现象，民和祁连山水泥有限公司结合现场情况，在风机出风口增加导风板，改变进风的气流方向，避免了回流现象，使红河一侧的进风死角消失，解决了红河问题。改造后的进风口结构及气流方向见图2。

图2 改造后篦冷机进风口示意

  3.2 解决风室漏风

  改造前后隔板密封示意见图3。

     在检修时发现七室存在漏风问题，原七室隔板密封设计在固定篦板梁下方，通过篦板上方进入破碎机的大块料被锤头反击后飞溅入梁下堆积，篦床做往复运动时将堆积料向后推，造成上密封板损坏，堆积料磨损下密封板。改造出风口时将此问题一并解决，将下密封板后移200mm，将密封隔板上部600mm部分拆除向后移动200mm，并将上密封板用冷轧板延长，与后移的下密封板完好贴合，既保证飞溅物料及时漏走，防止堆积后物料损坏密封，又解决了七室漏风问题。

图3 改造前后七室隔板密封示意

  3.3 操作参数调整

  改造前料层厚度为800～850mm，一室篦下压力6500～7000Pa，篦速2.8r/min左右。各风机风门开度及电流见表2。 改造后料层厚度在700～750mm，一室篦下压力6500～6800Pa，篦速3.0r/min左右。各风机风门开度及电流见表3。

表2 各风机风门开度及电流

表3 改造后各风机风门开度及电流

  4、效果

  改造后，冷却风机电流明显下降，节约了电耗，出篦冷机熟料温度从160～170℃降至70～110℃，熟料易磨性好转，水泥磨机产量由50t/h提至53t/h，熟料强度有明显改善，28d抗压强度由54MPa提高至56MPa。