全国工人先锋号是怎样炼成的？揭秘山亚南方背后的绿色军团~

2022年，水泥行业正经历从“制造”向“智造”转型的关键变革期，传统生产管理模式过度依赖人工经验，生产能耗、污染物排放、设备运行状态等核心数据难以实时感知、精准调控，成为制约企业绿色转型、提质增效的突出瓶颈。面对这一难题，生产技术部主动破局，将打造“数字孪生工厂”作为突围的关键一招，集结部门技术骨干成立专项攻坚小组，搭建起统一的智能化管控平台。

该平台实现了两条5000t/d生产线从原料入厂、熟料煅烧到水泥粉磨、成品出库的全流程可视化监控，实时精准监测设备运行参数、能源消耗数据、环保排放指标，确保每一项数据、每一个环节均可控可追溯，通过这场“智变”，熟料单位产品综合能耗显著下降，年减排二氧化碳超5万吨。

此外，部门将数字化创新触角延伸至矿山，推进数字矿山建设，通过运用三维建模技术，将矿山隐蔽复杂的地质构造转化为直观清晰的数字孪生体，用运筹学算法替代了人工经验配矿，实现了矿石资源利用率的最大化和进厂质量的均一化，石灰石Cao合格率从72.3%提升至85%以上，资源利用率实现质的飞跃，彻底完成从“经验驱动”到“数据驱动”的华丽转身，生产技术部科技赋能，为传统水泥企业数字化转型走出了一条可复制、可推广的道路。

近年来，面对“双碳”目标与数字化转型交织的时代命题，生产技术部始终以技术创新为破题之钥，聚焦生产线关键环节开展技术攻坚，通过一系列绿色技术项目的落地，推动企业低碳转型走深走实。

为进一步优化物料冷却效果与输送效率，部门设备工程师们扎根生产现场，合力攻坚，针对一线四代篦冷机开展专项技术改造，攻克多项技术难题，有效提升了热能回收效率，减少能源损耗。同时，围绕氮氧化物减排、能耗降低核心目标，对两条生产线实施SCR脱硝、SNCR脱硝、脱氮炉改造等措施，技术团队日夜坚守一线反复试验、优化参数，最终形成从燃烧优化、尾气治理到热能回收的全链条技术提升方案。

经过一系列技术攻坚，企业环保与能耗指标实现双重突破：两条生产线窑尾烟气中的氮氧化物得以精准控制，排放浓度稳定控制在50mg/m³以内，氨水消耗同比降低20%；二线二档短窑标煤耗较改造前下降8.38公斤/吨，单位产品能耗持续处于行业先进水平，环保排放指标常年稳定达标。凭借优异的低碳节能成效，企业二线窑炉获评2024年度唯一的“全国水泥行业能效标杆窑”，成为行业绿色转型的标杆典范。

安全生产是企业发展的生命线，更是生产技术部不可逾越的底线。部门始终坚持党建引领安全，充分发挥党员先锋模范作用，12名党员主动亮身份、做表率，带头践行安全责任，开展“随手拍”、“零违章”优秀个人和班组评比等特色安全活动，构建起全员参与、全程管控的安全格局，以“党员身边无事故”的实际行动筑牢安全防线。同时，依托智能安全管理系统，引入AI视觉与物联网传感技术，构建了包含违章行为识别、隐蔽火灾预警、环保联锁控制、安全指数评估的主动防御模型体系，实现了对不安全行为与隐患的毫秒级智能识别，推动安全管理从传统 “人防”向“技防+智防”升级。

凭借严抓细管的安全管理举措、智慧高效的防控体系，部门连续多年实现零安全环保事故的优异成绩，助力企业顺利通过全国安全文化建设示范企业、水泥企业安全生产标准化一级评审，为企业稳定生产、高质量发展筑牢了坚不可摧的安全屏障。

部门始终坚持人才是第一资源，全力搭建职工成长成才平台，着力打造高素质、复合型产业工人队伍。以技能竞赛为抓手，组织职工积极参与全国建材行业班组长大赛等各类赛事，以赛促学、以赛提能；大力鼓励技术创新，引导职工立足岗位开展“五小”创新活动，累计申报职工创新成果2项，多年来获得各类专利58项，让创新活力在生产一线充分涌流。

水泥生产是兼具技术与经验的“手艺活”，既需要理论知识支撑，更离不开现场实践沉淀，很多实践经验写在纸上只有三五行，但在现场却有千言万语。近几年来，部门持续引进大学生，新鲜血液带来了活力，也带来了难题——新人看不懂窑况曲线，听不出设备异响，更别提独立处理突发故障。怎么办？部门通过“师带徒”、轮岗培训，让年轻人在工艺、机械、电气、质量等岗位轮岗培训，打破专业壁垒。在日复一日的言传身教中，老师傅的经验，变成了年轻人的本领；老一代的匠心，在新一代身上扎下了根。如今，部门青年员工快速成长，逐渐成为各岗位的骨干力量，老中青三代员工各司其职、协同发力，凝聚起一支技术过硬、作风扎实、凝聚力强的生产铁军。

这支队伍，没有惊天动地的口号，有的是窑火旁日复一日的参数调校，中控室里通宵达旦的数据监测；没有轰轰烈烈的壮举，有的是党员冲在前面的身影，有的是师徒之间无声的传承。他们用行动证明：新时代的“工人先锋号”，不是写在奖状上的名字，而是刻在每一吨水泥熟料、每一立方米烟气、每一度绿电、每一次隐患排查、每一个拧紧的螺栓里的坚持，用实际行动诠释了“工人先锋号”的真正内涵。