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1 原系统配置
湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20mm左右，未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。
| 仓次及重量（t） | 规格（mm） | 平均球径 | 合计（t） | ||||||
| Φ80 | Φ70 | Φ60 | Φ50 | Φ40 | Φ30 | Φ20 | |||
| I | 8 | 12 | 19 | 10 | 63.7 | 49 | |||
| II | 6 | 11 | 15 | 18 | 30.4 | 51 | |||
| 合计 | 100 | ||||||||
隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸：大端16mm，小端6mm。选用NHX要800高效转子式选粉机；产量：28~32t/h；比表面积：270~300m2/kg。
2 改造内容及效果
2.1 降低入磨熟料粒度
在熟料入磨前加一台LCP35离心冲击式破碎机，并配备筛分装置。破碎后的熟料颗粒5mm以下可达80%以上，并且获得相当一部分粉料。
2.2 调整水泥仓数量及仓长比例
鉴于三仓磨操作物料流动难于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅度降低，我们决定将三仓磨改为两仓，一、二仓之间的双层隔仓板去掉，将二、三仓之间的隔仓板向磨头方向前移1m。
2.3 调整磨机的级配
改造后的水泥磨，通过筛余曲线前后对比发现，一仓破碎能力富裕，二仓研磨能力不足，将磨机级配做了相应的调整(见表2)。
| 仓次及重量（t） | 规格（mm） | 平均球径 | 合计（t） | ||||||
| Φ90 | Φ80 | Φ70 | Φ60 | Φ50 | Φ40 | Φ30 | |||
| I | 2.0 | 9.0 | 10.0 | 7.5 | 71.9 | 28.5 | |||
| II | 6.5 | 9.5 | 11.0 | 48.3 | 27.0 | ||||
| III | 20.0 | 24.5 | 34.5 | 44.5 | |||||
| 合计 | 100 | ||||||||
2.4 减小隔仓板篦缝宽度
由于二仓20mm研磨体的加入，经过一段时间的磨损，牢牢地卡在隔仓板的缝隙上，过料不畅，经常出现一仓饱磨二仓空的情况。我们用普通焊条在篦缝堆积，将篦缝由16mm改造为13mm，大大改善了卡球的状况。
2.5 出磨篦板的出料端篦缝堵实120mm
磨机的磨机选型长径比偏小，后将出料端篦板外圈堵实120mm，延长物料在磨内的停留时间，提高了比表面积。
2.6 选粉机分级圈加密
由于分级圈钢管的正常磨损，NHX-800型高效转子式选粉机，700r/min时就出现剧烈震动，所以单纯提高选粉机的主轴转速来提高细度受到了一定的限制。我们将分级圈钢管数量由原来的72根增加到96根，改造后主轴转速在600r/min时就可获得原来700r/min以上的比表面积，也加强了选粉机在运转过程中的稳定性。
2.7 耐磨涂料的使用
选粉机的分级圈在高速旋转时磨损比较大，在正常开车的情况下也更换的比较频繁(或经常调动态平衡)。我们维修分级圈时，最后粉刷耐磨涂料，即减少维修工作量，又延缓了分级圈的磨损，延长使用寿命。
| 参数 | 改造前 | 改造后 | ||
| PO42.5 | PS32.5 | PO42.5 | PS32.5 | |
| 循环负荷L(%) | 124.4 | 132.1 | 85.9 | 91.5 |
| 选粉效率(%) | 57.3 | 55.6 | 67.7 | 66.1 |
| 台时产量（t/h） | 32.0 | 28.0 | 40.0 | 38 |
| 比表面积(m2/kg) | 300 | 280 | 380 | 350 |
| 不泥电耗（kw.h/t） | 38--40 | 32--33 | ||
通过以上这些改造，使粉磨系统参数和产品质量比以前都有较大改善(见表3)，达到了预期的目的。
摘自《中国水泥》