洞庭公司水泥粉磨系统技改显实效

    湖南洞庭水泥工业公司是一个年产２５万吨的水泥立窑企业。有机立窑３台，分别为直径２.５×１０米、直径２.８５×１０米、直径３×１１米；生料磨３台，分别为直径２.２×６.５米２台，直径２.２×７米１台；２台直径２.２×６.５米水泥磨。技改前，水泥磨台时产量１３.５吨左右，居一般水平，但生产非常吃紧。为改变以上面貌，他们在狠抓企业管理，深挖设备潜力，提高其运转率的同时，走采用新技术、新工艺、新装备、提高企业经济效益之路。２００１年初，公司与江苏盐城市科行建材环保有限公司合作，对其中１台直径２.２×６.５米的水泥磨进行了技术改造，在科行公司的全面协作下使该台水泥磨台时产量先后从１３.５吨提高到１８.５～１９吨。

    具体技改步骤是：采用ＫＸ６００高效高细转子式选粉机。直径２.２×６.５米水泥磨原来配用１台直径３.５米离心式选粉机，厂方工程技术人员、工人经多年摸索，从磨机研磨体装载量、级配、磨内通风等小改小革入手，虽已达到台时产量１３.５吨左右的水平，但要进一步提高有较大难度。技改小组通过分析比较，认为离心选粉机主要技术性能已基本达到，没有多大潜力可挖，决定更换比其技术性能好的ＫＸ６００型高效高细转子式选粉机。从拆除旧选粉机到安装好选粉机，同时对水泥磨内的研磨体装载量、钢球级配、平均球径、填充率、隔仓板的位置及篦孔的调整，并达到正常生产只用了１２天。在水泥细度（０.０８毫米方孔筛筛余）３.５％不变的情况下，磨机台时产量由１３.５吨提高到１６吨，吨水泥电耗由３８.９千瓦小时下降到３３.７千瓦小时。

    在此基础上，他们采用ＰＳＬ７０型喷射式破碎机，缩小了入磨物料粒度。国内外水泥专家和工程技术人员，通过实践提出的“预粉碎技术”在水泥生产磨机上的应用，可取得明显的增产、节能、降耗效果，在此得到了验证。据有关数据显示，采用“预粉碎技术”后，磨机台时产量可提高２０％～３０％，成品电耗可下降１０％～１５％。洞庭水泥工业公司技改小组建议在采用性能好的ＫＸ６００型高效高转子式选粉机并取得好效果后，采用预粉碎技术，进一步提高经济效益。在技改中，技改小组在广泛调研基础上采用了盐城市科行建材环保有限公司的ＰＳＬ７０型喷射式破碎机和回转筛，在磨头形成“小圈流”工艺。安装调试正常生产后，使原来入磨物料最大粒度６０毫米、平均２６毫米下降到≤５毫米。同时对磨机内的钢球平均球径进一步作了调整。最终使直径２.２×６.５米水泥磨台时产量再由１６吨上升到１８.５～１９.０吨，吨水泥电耗再由３３.７千瓦小时下降到２８.７千瓦小时。

    通过以上两项技术改造后，直径２.２×６.５米水泥磨，台时产量提高了５.０～５.５吨；吨水泥电耗下降１０.２千瓦小时。如果按每度电０.５元计算，吨水泥下降５.１元。即每台水泥磨年省电费用近６１.２万元左右，而技术改造两项合计设备费用仅２６万～２７万元。