通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...
参考《窑转矩在煅烧中的应用》一文从理论推导到实践的论述，重新整理窑电流的文章，以共享之。...
首次在CF项目采用G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨系统。实践证明，辊压机的功效得到了充分发挥，相对于传统联合粉磨系统电耗更低。...
自2015年4月起氧化镁管制标准从原来的1.4%提高至1.6%，2015年6月起再提高至1.9%，至2016年1月最终确定入仓石灰石氧化镁含量为2.5±0.1%，并根据此标准制定适应高氧化镁的配料方案。...
当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...
8月16日，“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”继续在宁举行。...
中国财经新闻媒体“一财全球”的相关报道称，为减少空气污染，优化生产效率，中国建筑材料联合会计划在2019年削减7000万吨的水泥产能。该计划要求国内50强水泥企业自律淘汰2000吨以下的水泥生产线，同时整改升级已过时的技术。...
工信部的《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对高耗能行业执行监察，重点对高耗能行业的阶梯电价执行监察，而且点名重点监察2017年能耗超标的钢铁、水泥、电解铝企业，以及日产2000吨以下具有熟料生产线的水泥企业。依然没有漏掉我们水泥行业！...
在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...
1、随着水泥粉磨装备的大型化，在直径3.8m以上大直径管磨机主轴承都采用滑履轴承技术，所述滑履轴承是巴士合金轴承的大型化，因为轴承的接触面是在磨机筒体的外径上，轴承直径的加大，轴承的线速度增加一倍多，磨机在转动时产生的摩擦阻力矩比中空轴磨机加大一倍以上，摩擦功耗增加，因此滑履轴承消耗的电机功率需要占15%左右。造成电耗的增加。...
经过大量企业实践应用，陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。...
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质，以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势，逐渐成为球磨机用研磨介质的主角，并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
山东鲁碧建材有限公司响应国家淘汰落后产能的政策要求，重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统，磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥，年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车，一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造，提产和降耗达到了一个较高的水平。...
助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一，作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术，工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂，但助磨剂在我国的使用还不尽理想。...
陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势，已逐渐被众多的水泥企业所认可和接受，也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。但是，在陶瓷研磨体使用过程中，也出现过不理想的状况。...
目前，在矿业方面大型的球磨机实行电瓶调速取得了一些使用寿命延长、能耗下降等效果。就目前水泥行业环保压力不断增加的背景下，水泥行业开始实行节能降耗，若把这个技术转嫁到水泥粉磨这个系统上是否同意可行？...
在今年7月28日举行的“2017第九届国际粉磨峰会”上，中国水泥网高级顾问邹伟斌就当前行业关注的陶瓷球节能问题同与会代表作了详细交流。...
7月28~29日，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店举行，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。...
在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...
7月28日下午，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”精彩内容继续呈现。华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅、长春理工大学/萍乡顺鹏粉磨系统专家/总工孙德成、水泥助磨剂应用专家柳玉强等行业专家为与会嘉宾带来水泥行业节能降耗新思路，有效推动水泥工业转型升级。...
合理选择隔仓板篦缝的宽度、长度、面积及排列方式等，对保持各仓恰当的料球比和物料停留时间会起到重要作用，并会直接影响到水泥粉磨系统的产量和质量。...
在国内球磨机水泥粉磨系统中，由于各地的熟料、混合材等物料易磨性的差异，以及生产水泥的品种、工艺生产线的设备配置、工人技术水平的不同等，相同球磨机的台时产量差距很大。最近，常听说许多水泥企业使用陶瓷研磨体之后，出现了“降产”现象；又听说不少企业没有减产，反而“增产”了。这并不奇怪，因为这些企业在应用陶瓷研磨体之前的“起点”不一样。...
陶瓷材料的应用，其发展历程是人类社会文明进步的展现。陶瓷的发展大致经过陶器→炻器→瓷器→传统陶瓷或普通陶瓷→先进陶瓷等几个阶段。对于先进陶瓷的称谓，在文献中也在使用技术陶瓷、现代技术陶瓷、工程陶瓷的称谓，本文拟使用工程陶瓷的称谓。工程陶瓷则是根据所要求的产品性能，通过严格的成份配比和生产工艺控制及使用相应的设备而制造出来的高性能材料。...
高强抗硫酸盐水泥用于海工与国防建设，该水泥性能既要符合抗硫酸盐水泥各项性能要求，又要满足28d抗压强度达到60MPa以上。我公司采取适当措施，在Φ4m×60m回转窑带五级预热器及TSD分解炉的2000t/d生产线上生产出高强抗硫酸盐水泥。...
目前，国内生产制造的水泥球磨机都是按照钢球钢锻为研磨体、入磨物料粒度≤25mm而设计的。在磨机的第一仓，安装着带球能力较强的铸钢衬板（如阶梯衬板、沟槽衬板、大波形衬板等），以保护筒体和调控研磨体的运动状态。...
近年来，一种优质耐磨的新型氧化铝陶瓷研磨体顺势而生，这种新型研磨体的推出在业界也成为热门话题，改变了长期以来水泥球磨机研磨体完全依靠金属研磨材料的现状。笔者经过3年多的跟踪和磨机调试，践行了水泥粉磨能耗明显降低、减少重金属污染的节能环保目的。...
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用，是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...
钢球级配设计时，要考虑按粉磨系统流程（开路、闭路）来确定多仓磨的各仓研磨体装填形式，前仓高、后仓低，前仓低、后仓高，或前后仓持平等，以便控制磨内物料流速和出磨物料细度。由于陶瓷球材质轻，在球磨机运转过程中，处于倾斜状态的陶瓷球会产生较松散的活动空间。相比钢球、钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小。一般情况下，陶瓷球仓适宜的装载量都要低于钢球（钢锻）仓。所以，无论是开路粉磨系统，还是闭路粉磨系统，陶瓷球仓的填充率都高于前面的钢球（或钢锻）仓。...
近年来，水泥行业产能过剩严重，市场竞争激烈，水泥生产企业为提高竞争力不断通过各种途径实现降本增效。在此背景下，陶瓷研磨体用于水泥粉磨渐渐成为热点。...
在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。...
中国水泥网于9月22-23日成功举办了“2016中国水泥节能环保技术交流大会”，中国水泥网高级顾问、水泥行业粉磨专家邹伟斌在会上分享了在陶瓷研磨体应用方面的一些体会。...
九月第一周，我们把在宁夏某水泥厂的陶瓷球拉了回来。共计140吨，往返每吨运费约1000元，加上人工物流等各种费用，合计约14万元，没了。...
水泥行业尚未刮起“陶瓷研磨体”之风时，水泥生产“无球化”是水泥匠人的追求。而如今，一种由非金属材料制造而成的研磨体在水泥行业以迅雷不及掩耳之势引起热议。天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平开始对“无球化”产生了质疑。他开始思考，“水泥无球化粉磨”真的有必要吗？...
采用助磨剂后，必须使设备的工艺条件与之适应。由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料的比，即料球比和循环负荷等。助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。...
近年来，部分院校和企业出于节能降耗的目的，在通用硅酸盐水泥粉磨系统，进行了利用陶瓷球代替钢球、钢锻的系列研究与开发，取得了明显效果。但由于各种原因，陶瓷球应用技术还没有被大多数水泥企业认可；由此带来的一些问题，在认识上仍显不足。本文由济南大学陈绍龙教授以其亲临现场指导的经验总结，来解析当前陶瓷球应用的技术难题。...
即使不考虑窑系统各参量的非线性、耦合、时变等复杂因素，入窑生料系统的高准确性和稳定性是窑系统稳定的极为关键的环节和至关重要的节点，同时也是稳定熟料质量和成本进一步优化的关键。...
中赢节能公司总经理李国平告诉中国水泥网记者，作为在国家发改委、财政部备案的专业节能服务公司，中赢节能依托技术授权方中国节能协会产业委员会（EMCA），以及浦发银行、兴业银行等资金授信方的支持，为水泥企业提供生产线节能技术改造和资金一站式解决方案。...
陶瓷球作为水泥粉磨研磨体的一种新型耐磨材料，它具有节能降耗的显著特点。它的出现引起了水泥企业业界的广泛关注，可以说引起了水泥粉磨技术界的一次革命。...
王超：“目前陶瓷球在水泥粉磨领域的应用已经引起了水泥行业的注意，其节能环保的特点将为当前处于转型升级中的水泥行业带来巨大帮助，我们相信随着耐磨陶瓷研磨体的应用，有一天会改变行业对水泥粉磨能耗的认识，引领一场水泥行业节能风潮！”...
2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...
大家都来测一测，看看自己是不是个合格的巡检工。...
尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...
对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...
针对入窑生料粉计量控制系统常见的三种配置，对三种不同配置原理对计量控制的影响进行了分析，科里奥利秤的先进计量原理决定了它在这三种系统中计量控制是最优的。...
新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...
泾阳声威建材有限公司一期2500t／d 熟料生产线于 2004 年投产以来，熟料一直存有“夹心料”，颜色呈白色，较为松散，所占体积一般在5％～8％之间，最高可达到 12％。现将该公司熟料产生“白心料”的原因和解决方案简述如下，供同行参考。...
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