公司水泥产品成功通过中国国检的“低碳产品认证”现场审核，得到审核组的高度评价。公司采取了余热利用、降低煤耗和改进粉磨系统等措施实现节能减排。此举响应国家绿色政策，增强了产品市场竞争力，并推动行业高质量、低碳发展。...
水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”，在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%，其能耗高、效率低，一直是水泥行业节能降耗的痛点。...
10月8日，内蒙古自治区工业和信息化厅发布了《关于对全区限制类和淘汰类水泥粉磨生产线名单的公告》。...
2023年以来，徐州中联围绕“高质量发展提升年”和公司“创新年”定位目标，把节支降耗作为提质增效的重要手段来抓，践行“三精管理2.0”，充分挖掘内潜，全力以赴干实事、谋实招、求实效。...
连日来，山西省长治市潞州区红旗水泥制造有限公司年产120万吨水泥粉磨生产线提标一体化项目加快建设进度，全力确保如期完工、投入使用。...
“三精管理”蕴含着指导实践的组织、管理、经营要义。今年以来，徐州中联以“三精管理”为指导，狠抓“四个利润源”，善用“八大工法”，苦练管理基本功，在降本、提质、创新上取得了一定的实践成果。...
对此，企业开始通过加大力度发掘替代燃料减煤和打造“零购电”工厂，同时，也通过技改、智能化能手段降低企业成本，增加企业效益。...
通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...
5月10日上午，坐落在商山镇的南方水泥有限公司水泥粉磨节能降耗技改项目隆重开工。副县长冯腾海应邀参加开工仪式，并宣布项目开工。...
“优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。...
4月1日，记者在安乡南方水泥改建升级工程项目现场看到，该工程厂房主体已建至11米，工人们正进行内外架搭设，预计今年6月前竣工投产。...
安乡南方水泥改建升级工程由安乡南方水泥有限公司投资建设。该公司已在安乡工业集中区鲸港园区完成一期、二期项目建设，因发展需要又实施生产线改建升级工程。...
河南省新乡市延津县人民政府官网发布延津县环境保护局关于《新乡市平安水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技改项目》环评文件受理公示文件。...
12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。...
对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。...
10月29日，“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”继续在河南洛阳召开。 ...
邹伟斌指出，联合粉磨系统中磨前处理是关键，联合（半终）粉磨系统中，预粉磨段做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素，必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。...
然而，辊压机终粉磨系统却存在着一个重要的问题至其裹足不前，即粉磨出的细粉颗粒球形度较差、颗粒的棱角、密实度小等。...
中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为，应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...
立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备，本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析，剖析两种装备的优缺点，为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...
中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...
当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...
江苏上峰原预粉磨系统存在分选效率低、维修成本高等问题，造成生产成本存在波动。通过实施本次技改项目，加强了产品质量控制，优化生产工艺流程，提高企业综合竞争力，同时能够提高资源综合利用，降低排放指标且优于现行国家行业环保排放标准，形成经济与环境和谐发展的良好局面。...
目前，在市场竞争加剧以及淘汰落后产能的双重压力下，节能降耗已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65%~75%，从降低粉磨电耗入手是实现水泥行业节能降耗的重要一环。...
本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统，系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。...
经过大量企业实践应用，陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。...
国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...
质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
新乡水泥厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产，而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进，现在已经可以连续安全稳定运转。...
浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机＋SSF5000/1000打散机＋Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统，球磨机为三仓磨（开路）。在磨制P·C32.5水泥时，产量在60t/h左右，粉磨系统电耗在34~36kWh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排，该厂委托我公司进行技术设计改造，于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。...
在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...
我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
目前，我国工程项目技术风险管理还存在很多不足，随着我国水泥工业的发展及风险管理意识的提高，水泥粉磨站项目技术风险管理具有较大的实用意义，必将大大减少技术风险的发生。...
在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...
近年来，水泥行业产能过剩严重，市场竞争激烈，水泥生产企业为提高竞争力不断通过各种途径实现降本增效。在此背景下，陶瓷研磨体用于水泥粉磨渐渐成为热点。...
2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...
作为中国建材乃至整个建材行业较早探索员工持股的先行者，从2001年成立至今，南京凯盛只用了短短14年的时间，公司从业务单一的设计院发展成为集水泥工程设计与总承包、余热发电工程设计与总承包、装备制造、水泥工厂智能化建设等业务为一体的创新型国际化工程技术公司，并由最初的几十名员工发展成现在有近500名员工，每年有十几亿元收入和上亿元利润的国际化科技型企业。...
“我国水泥工业发展迅速，水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中，以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...
浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...
辊压机是水泥厂普遍采用的预粉磨系统，它由两个速度相同，作相对运动的辊子所组成。物料由上部喂入辊间的缝隙内，在双辊间受到挤压（挤压力一般认为可达300MPa），所以辊压机主要以挤压破碎为主，起预破碎和预磨损的作用，其磨损属于高应力三体磨粒磨损，其工作原理如图1所示。辊压机的耐磨性主要是依靠条纹层来保证的。...
将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...
我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
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