宝利分选磨替代传统闭路磨--水泥粉磨技术的又一重要突破

    桂林宝利建材设备有限公司位于桂林市东部高新技术开发区留学生创业园内，是一专门服务于水泥行业，主要从事水泥生产节能新技术开发与应用的科技型企业，现拥有多项成熟的水泥生产节能新技术，水泥磨磨内分选技术便是其中之一。早在98年便开始研究该技术并用于生产实践，从当时的第一代产品“高细磨”（立筛），发展到后来的高细磨第二代产品（滚筒筛），以及第三代产品“筛分磨”，通过多年深入实际探索，获取了丰富的实践经验。2001年我们根据用户的要求，专门针对原有闭路磨系统取消外置选粉机，开发出立式筛分与径向分选相结合的第四代磨内选粉新技术——宝利分选磨。宝利分选磨的最大特点在于：取消闭路磨的选粉机后，水泥磨机产量、质量都有不同程度的提高。该技术已在四川、重庆、湖北、湖南、广东、西藏等地普遍使用，并得到了用户的高度赞誉。2001年8月，我们将宝利分选磨技术正式引入广西桂林，经过三年多的推广与应用，目前在广西已有40多台磨机正在使用我公司开发的第四代宝利分选磨技术，磨机规格从φ1.5到φ3.4不等，除小部分原来是老式高细磨或普通开流磨以外，大部分都是直接将传统闭路磨改造成宝利分选磨。有很多厂家改造完第一台磨机后马上又对第二台实施改造，民营企业广西陆川县明珠水泥厂在半年之内完成了四台φ2.2×7.0m水泥磨机改造。桂林鲁山建材联合有限公司在三个月之内，共完成了五台水泥磨机的改造。是什么原因让用户对宝利分选磨技术这样感兴趣呢？不妨让我们还是先看一看宝利分选磨的结构、原理以及与其它粉磨系统相比的优越性。

    宝利分选磨的核心技术：它由一个内置物料分选系统、磨尾出料装置、活化挡料圈组成。内置物料分选系统由导入篦板、径向筛分板、出料篦板、分选筛、分料斗组成。宝利分选磨的工作原理：导入篦板将球仓≤15mm粉粒混合料导入内置分选腔内，物料随磨机的回转而在分选筛上不断的运动分选，小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨；同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成。宝利分选磨的原理类似于普通高细磨而优于普通高细磨，主要体现在以下几个方面：

1.  普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径、宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率，而宝利分选磨的设计已无这种缺陷结构；
2.  普通高细磨的筛分依赖于内置的16块“立筛板”，物料从球仓到锻仓的流动依靠磨内物料料面差来完成，是一种“静态”筛分；而宝利分选磨采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高。
3.  普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，而宝利分选磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏。
4.   宝利分选磨内机设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，这一结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。

    宝利分选磨的高效率主要来源于大比表面积的微锻和内置分选系统，综合两者的特点具有相得益彰的效果，与传统的闭路磨相比有着不可争辩的优势，主要体现在以下几个方面：
1.     投资省
    以φ2.4×8m磨机为例，闭路磨系统包括选粉机、提升机、回灰输送设备以及土建设施投资大约在60万元左右，而选择宝利分选磨技术，仅需15万元左右。今年上半年桂林新建四个粉磨站，无一例外地选择我公司提供的宝利分选磨技术(磨机本体部分外购，“内脏”由我公司配置)。
2.    磨机产量
    普通闭路磨由于选粉机选出的粗粉进入球仓，对球的冲击形成缓冲效应，削弱了球的破碎能力，影响磨机产量的发挥。而宝利分选磨球仓和锻仓有着严格的分工，球仓主要“破”，锻仓主要“磨”，内置分选系统能及时地将球仓的细粉选出并送入锻仓，提高球仓及锻仓的破、磨效率。在同样工况条件下，宝利分选磨取消选粉机开路生产，保证出磨水泥比表面积≥340㎡/㎏，产量不低于原闭路磨产量。
3.    节约能耗
    闭路磨的生产工艺相对复杂，需要一台选粉机和2～3台提升输送设备，因此需提供大量的电能来支持这些设备的正常运行。而宝利分选磨为开路生产，内置物料分选系统无须外加动力。以桂林灵川水泥股份有限公司的φ2.4×8m闭路磨为例，选粉机的主电机75kw，加上提升及输送设备总装机容量100kw左右，改造后每天节约电费950元，年费用30万元左右。
4.    提高比表面多掺混合材
    普通的闭路磨水泥比表面积在300㎡/㎏左右。而宝利分选磨的粉磨工艺相当于开流生产，加上微型钢锻的高效率研磨，水泥比表面积都可确保340㎡/㎏以上，水泥三天强度提高3～5Mpa,可多掺混合材7～12%，吨水泥生产成本下降7元左右。
5.    改善水泥颗粒级配，提高水泥品质
    水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小最好没有。宝利分选磨可改善水泥颗粒级配，提高水泥品质。以桂林鲁山建材联合有限责任公司φ2.4×8m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，在桂林工学院进行粒度分析，测试结果如下：改造前细度控制≤3%，产量在20t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后，在同样工况条件下细度控制≤4%，产量在22t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%,大于65um的水泥颗粒为0。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。
6.  物资消耗和设备运转率
    由于闭路粉磨系统工艺相对复杂，设备增多，人力、物力、财力消耗在所难免。取消选粉机后，简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。
7.  研磨体消耗
    由于锻仓主要以研磨为主，加之微锻选用优良材质，微锻的消耗相当低，约30克/吨水泥左右；微锻的冲击力小，因而锻仓衬板的磨损亦相应减小。
8. 劳动强度及劳动环境
    取消选粉机，无粗粉回灰，磨头的回灰扬尘没有了，配料现场的工作环境得到了很大改善；再有，进入锻仓的物料经过严格分选，磨尾的龙筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料，劳动环境和劳动强度大为改观。

    总之，随着水泥产品与国际标准的接轨，用户对水泥产品质量要求的日日提高，宝利分选磨与老式高细磨和传统闭路磨相比，优势更加明显，宝利分选磨替代老式高细磨和传统闭路磨是粉磨技术发展的又一重要突破，它必将为水泥企业节能降耗，提升水泥品质做出重要贡献。