华新水泥连续多年领跑能效榜单！替代燃料功不可没！
业内一行业人士表示，华新水泥熟料单位产品综合能耗值做到这么低使用替代燃料是主要原因，这也说明替代燃料确实能较大幅度的节能降耗。
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我厂的Φ2.2m×6.5m生料磨与Φ3.5m离心选粉机组成的闭路粉磨系统，很长时间达不到16t/h的设计能力，台时产量徘徊在13～14t/h之间。通过技术改造，磨机产量有了大幅度提高，台时产量已稳定在21t/h以上，电耗也大大降低。
1 降低入磨物料的水分和粒度
入磨物料水分的高低和粒度大小直接影响到磨机产量与电耗。我厂采用三种原料配料，其中铁粉、黄土都经晾晒或烘干后入仓，其粒度和水分基本能控制在指标之内，在雨季和冬季水分有时偏高。石灰石从石矿购进，要求粒度≤25mm，水分≤1%，不经烘干直接入仓。实际上，石灰石粒度波动很大，>50mm的占4%，25～50mm占15%，<25mm的占81%，针对这一问题，我们采取了一些措施。如设立专职质检员经常与石矿联系，并帮助石矿调节和修理破碎机，尽最大努力控制入磨物料粒度和水分，取得了一定效果。
2 调整研磨体级配和装载量
只有合理地选择研磨体级配和装载量，才能够实现磨机的高产低耗。
2.1 调整研磨体级配
由于入磨石灰石中有少量大块，经常出现饱磨现象。针对这一情况，我们对配球方案作了大幅度调整。一仓增大钢球的冲击破碎作用，以利加快物料流速，充分发挥选粉机的选粉特点，减少物料的过粉碎现象，平均球径从77.1mm调整到80.9mm。二仓采用三级钢段级配，为了加强二仓的研磨作用，对二仓的研磨体也作了调整，减少了Φ50mm×55m大段用量，增加了Φ30mm×35mm小段用量。同时，将原有磨小了的小段(以前清出不用)重新入磨使用，这样既节省了钢材，又增加了研磨体的表面积，提高了粉磨效率。磨机研磨体级配调整方案见表。
磨机研磨体级配调整方案
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一仓钢球 |
二仓钢段 | |||||||||||||||||||||||||
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直径(mm) 改造前重量(t) 改造后重量(t) |
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2.2 调整装载量
根据经验，每驱动1t研磨体，需要消耗电机功率为10～11kW。那么，Φ2.2m×6.5m磨机380kW电机可驱动34.5～38t研磨体。我们取34t(设计能力为31t)用B·B托瓦洛夫公式检验电机的工作能力。
式中:K——电机储备系数，一般取1.05～1.1;
N——电机功率，kW;
η——机械传动系数，边缘传动取0.86～0.90;
n——磨机的有效转数，r/min;
V——磨机有效容积，m3;
D——磨机有效内径，m;
G——磨机研磨体装载量，t。
将数字代入公式得K=1.08，故电机满足工作要求。研磨体的装载量，一仓由原来的14t，调整为15.5t，二仓由原来的17t，调整为18.5t，磨机工作效率明显提高。
3 改造选粉机
随着磨机产量的提高，选粉机能力明显不足。磨机投产后，成品细度太细。4900孔筛余一般≤4%，造成磨机循环负荷率过高，增大了磨尾提升机和粗粉螺旋输送机的负荷，经常引起堵塞。我们采取了将挡风板向外拉到最大位置，减少小风叶等措施，效果仍不理想。经过分析，认为产量低的主要原因是选粉机内部循环风量偏小，物料分散抛撒效果不好，导致选粉效率下降。据此，我们将6片中风叶(550mm×420mm×4mm)全部换成大风叶(650mm×420mm×4mm)，并将12片大风叶向外移120mm，以增加内部循环风量，同时对平撒料盘进行了改造，将12根长170mm、规格50mm×30mm角钢安装在撒料盘放射方向上。为了减少撒料罩对内筒上升气流的影响，我们将撒料罩拆掉，从而改善了物料的抛撒效果，克服了物料抛撒不开，分散不好及其产生的附壁效应。重新调整小风叶数量，由原来的24片减少到3片，使出磨生料细度符合生产控制指标8%～10%。
4 改造磨尾提升机和螺旋输送机
随着磨机产量的提高，磨尾HL400斗式提升机和GX300生料螺旋输送机能力不足，出现提升机反料，喷灰严重，负荷增大，引起堵塞;螺旋输送机也经常跑料，影响磨机运转率和产量。针对上述情况，在现有条件下，我们通过局部改造来提高输送量:缩短斗距，由原来的11环链改为9环，增加了斗子数量，提高了输送量，同时将出选粉机的生料螺旋输送机由GX300改为GX400，为提高磨机产量创造了条件。
5 加强磨机通风
磨机通风的好坏是影响磨机产量的重要因素。我厂Φ2.2m×6.5m磨机的引风机风量，原设计为10800m3/h，由于订货和安装问题，错将风量为5800m3/h的风机安装在磨机引风机的位置上，使磨机通风不好，磨头冒烟，吐料严重，影响了磨机的工作效率。如果入磨物料水分偏高，磨机作业时，随着磨温的增加，水分逐渐蒸发出来，一仓糊磨，隔仓板篦子缝隙堵塞，阻碍料流流通，影响磨机通风，磨内缓冲现象严重，易形成饱磨。尤其是在雨季和冬季，磨尾管道常有水滴流下来，使抽出的粉尘成糊状，堵塞管道，影响正常生产。我们决定拆除旧风机，选用Y4-73-№8D风机，风量为22000m3/h。改造后，磨内风速大幅度提高，增加了物料流速，物料中的大量水汽被带走，减少了粘附现象，又降低了磨机温度，消除了细粉的缓冲作用，产量明显提高。由于通风量的增大，收尘器和管道需要保温和增温，对收尘器要强化日常管理，以防止结露、堵塞影响生产。
6 加强磨机的操作与管理
磨机操作的好坏，也是直接影响到磨机产量和电耗的重要一环。为了使磨机保持高效工作状态，必须做到均匀连续地喂料，严格控制入磨物料的粒度和水分，及时补充消耗的钢球钢段，认真调节研磨体的装载量和级配，采用优质耐磨钢球，加强磨机通风，只有这样，才能使磨机保持高效状态，取得增产节能的明显效果。操作人员必须认真执行磨机安全操作规程和交接班制度，做到勤听磨音，勤观察物料变化，勤摸细度，勤检查磨机通风，勤检查机械设备和勤看电流表，以防止不正常情况出现。
保持研磨体级配的相对稳定，对提高磨机产量，降低粉磨电耗具有重要意义。在研磨体的补充上，我们是通过听磨音，计算磨机运转时间，看磨机台时产量、产品细度和磨机电流的变化，根据操作经验，采用综合补球，取得了较好的效果。生料磨已经一年多没有倒磨，产质量较为稳定。另外，还要千方百计地提高磨机工的技术水平，增强磨机工的责任心，要把出磨生料的产量、质量等经济指标与工人的收入挂钩，以调动职工的积极性，促进每个职工都关心产质量和电耗。
通过对生料磨系统的技术改造，使磨机产量由13.5t/h提高到21t/h，增产55.56%，电耗由原来的34.7kWh/t生料，下降到29kWh/t生料，节电16.43%，每年可节电40万kWh。 摘自《数字水泥》
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