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球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”(称滑动轴承),它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触,摩擦阻力较大,特别在低转速、重载荷的条件下,摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能,它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触,摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理,可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明:左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力;而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质(重)量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动(滚动)时,所承受的摩擦阻力就会减少,阻力小则需要的推动力肯定会减小,即:使用的推力F2
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一氧化碳分析仪是保障电除尘器安全正常运行的关键设备,通过电除尘器的烟气中CO气体含量超标时,能够及时发出警报和切断高压控制柜电源,从而避免发生事故。一氧化碳分析仪使用过程中,取样探头经常发生堵塞、破损、磨损等故障,严重影响设备的正常运行,给安全生产构成了严重的威胁,曾经有数家企业因为一氧化碳分析仪故障而发生电除尘器的爆炸事故。经过长时间的分析研究、改进、尝试、优化方案后,终于找到了故障的根源:取样探头故障,因此进行了技术改进。...
我公司现有4台Φ3.5m×145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30~60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢纤维浇注料后,现4台窑窑口衬料全部采用钢纤维浇注料,使用周期为207~347d,窑口衬料使用周期成倍增加,解决了我公司长期存在的窑口衬料使用周期短的问题。但在使用过程中也出现不少问题。...
散装水泥标准化体系是通过在散装水泥装运、中转、使用各环节,建立相应的技术和管理标准,促进散装水泥运输工具、容器、计量设施等方面实现标准化、科学化。并根据实际工作需要,组织制定一批能够促进行业发展的技术和管理标准,逐步形成一套科学的散装水泥标准体系。要制定一个科学、合理、完善的技术标准体系,就必须全面分析我国散装水泥标准化工作的现有基础及存在的问题,结合理论研究和现状分析,来制定推进我国散装水泥技术标准体系建设的措施和办法。近年来,我国经济实力的增强、科技创新能力的提高及标准化主体的日益成熟,为散装水泥标准化工作的进一步发展创造了良好的条件。但是,我国散装水泥的标准化工作也还存在着标准严重滞后、标准制定与市场需求脱节等一系列问题,这些都直接制约着我国散装水泥发展的步伐,亟待在现有基础上加以调整和完善...
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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...
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一氧化碳分析仪是保障电除尘器安全正常运行的关键设备,通过电除尘器的烟气中CO气体含量超标时,能够及时发出警报和切断高压控制柜电源,从而避免发生事故。一氧化碳分析仪使用过程中,取样探头经常发生堵塞、破损、磨损等故障,严重影响设备的正常运行,给安全生产构成了严重的威胁,曾经有数家企业因为一氧化碳分析仪故障而发生电除尘器的爆炸事故。经过长时间的分析研究、改进、尝试、优化方案后,终于找到了故障的根源:取样探头故障,因此进行了技术改进。...
在水泥生产过程中,由于入磨物料水分、粒度、质量(熟料易磨性、温度、强度)、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响,会造成水泥质量出现较大的波动,而且对水泥生产成本造成较大的影响。某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h,2007年4月,通过诊断,规范岗位人员操作,在混合材掺加量不下降的前提下,使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上,出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上,取得良好的效果。...
迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...
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迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...
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随着国内水泥生产技术的不断提高和企业规模的扩大,很多水泥企业开始出口美标熟料、水泥(其中以美标Ⅰ/Ⅱ型水泥为主),由于美标与国标对水泥质量要求不同,在实际生产中对运行质量尤其是耐火材料的使用会产生很多不良影响。...
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