2500t/d生料制备下料系统的改进

　　我厂生产线(2500t/d水泥熟料)生料制备下料系统配用了四台定量给料机(电子皮带秤)，分别计量石灰石、砂岩、铁粉及粉煤灰等原料。在生产期间，铁粉秤、粉煤灰秤常出现堵塞、冲料等现象，生料质量不稳定，熟料煅烧质量差。为稳定下料系统的正常运行，我们成功地对其进行了改进。

　　1、铁粉给料系统存在的问题及解决措施  

　　1．1铁粉库下料装置的改进  

　　1．1．1存在的问题     

　　铁粉库下料溜子是由1０mm厚的铁板卷制而成，在溜子内设有无阻下料器，型号是KYWZ2500。该下料器在1号线投入使用时，效果不太好，故障率多，主要是内部锥形齿轮经常断齿。2005年2号线投产时，使甩了改进后的同型号无阻下料器，同样是效果不好，内部锥形齿轮寿命还是较短，而且维修特别麻烦，需要采取空仓等措施。由于无阻下料器时好时坏，加之铁粉流动性差，给下料造成了困难。

　　1．1．2解决措施     

　　将铁粉库下料溜子内部的无阻下料器拆下，内部搅拌装置全部清除。在下部圆锥溜子的外侧中部，焊上两根14号槽钢，槽钢的长度为6001/1I/1，然后在槽钢上面固定一台振动机(型号：’YZS-VB 1076-W，功率0．75 kW，振动力10kN)，见图1所示。振动机的电源接中控室控制，当现场因铁粉溜子堵塞，定量给料机报警时，中控及时开启振动机的电源进行振打。此装置保证了铁粉库下料的畅通。  

　　1．2铁粉秤下料溜子的改进      

　　原铁粉秤下料溜子设计为阶梯状。由于铁粉有一定粘性，在阶梯处容易积料，为此我们对铁粉秤的下料溜子也进行了改进，将阶梯状溜子去掉，改成直溜板。改进前后的溜子见图2所示。  

　　2、粉煤灰给料系统存在的问题及解决措施    

　　原粉煤灰秤下料系统布置设计比较简单，由两台设备组成，见图3所示。一台设备是φ400×400刚性叶轮给料机(配合手动阀门控制粉煤灰的流量)，另一设备是D1220型定量给料机。  

　　2．1存在的问题      

　　(1)钢性叶轮给料机引起的冲料。钢性叶轮给料机内部结构是由三片轮叶回转下料，由于轮叶的边缘与机壳存在间隙，而粉煤灰的流动性较好，当叶轮与机壳磨损间隙较大时，引起煤粉灰的冲料，。    

　　(2)定量给料机引起的冲料。定量给料机属于皮带型电子秤，由环形皮带输送粉煤灰。环形皮带密封f生差，当发生叶轮给料机冲料时，粉煤灰在皮带上也发生冲料，造成粉尘四溢，现场环境非常差。  

　　2．2下料系统装置的改进      

　　为防止粉煤灰冲料，我们对下料系统进行改进。      

　　(1)将原来的钢性叶轮给料机更换为单管喂料机，并在单管喂料机的尾部增设溢流箱。当库内粉煤灰冲料时，单管喂料机的螺旋叶片和溢流箱可有效地防止粉煤灰在下料系统的冲料。   

　　(2)将原定量给料机更换为DZC-60转子计量秤。DZC-60转子计量秤是全封闭的，在工作中，有效地防止了粉煤灰的扬尘和漏料。改后的粉煤灰下料装置见图4，设备技术参数见表l。表1粉煤灰下料装置改进前后的设备参数项目设备名称规格型号技术参数功率(kW)改进前钢性叶轮给料机定量给料机  φ400×400 D1 220  53 m3/h3．2～32 t/h4   

　　3、改进后的使用情况      

　　2500们生料制备铁粉及粉煤灰下料系统在2005年10月经过以上改进后，有效地防止了物料的堵塞及冲料，保证了定量给料机的计量，改善了库底的卫生环境。同年，我们又在1号水泥生产线对铁粉秤下料系统进行了改进。对于1号线粉煤灰下料系统的改进正在筹备中。