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我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线,自投产以来,熟料产质量一直维持在较高的水平:产量平均在2600~2700t/d, 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来,窑内频繁结蛋,最多一天结6个,最大直径达到了1.5m,给熟料的产质量带来了不利影响,同时也危及到了设备及员工的安全,为此,我们进行了认真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。...
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我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...
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球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”(称滑动轴承),它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触,摩擦阻力较大,特别在低转速、重载荷的条件下,摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能,它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触,摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理,可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明:左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力;而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质(重)量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动(滚动)时,所承受的摩擦阻力就会减少,阻力小则需要的推动力肯定会减小,即:使用的推力F2
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一氧化碳分析仪是保障电除尘器安全正常运行的关键设备,通过电除尘器的烟气中CO气体含量超标时,能够及时发出警报和切断高压控制柜电源,从而避免发生事故。一氧化碳分析仪使用过程中,取样探头经常发生堵塞、破损、磨损等故障,严重影响设备的正常运行,给安全生产构成了严重的威胁,曾经有数家企业因为一氧化碳分析仪故障而发生电除尘器的爆炸事故。经过长时间的分析研究、改进、尝试、优化方案后,终于找到了故障的根源:取样探头故障,因此进行了技术改进。...
我公司现有4台Φ3.5m×145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30~60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢纤维浇注料后,现4台窑窑口衬料全部采用钢纤维浇注料,使用周期为207~347d,窑口衬料使用周期成倍增加,解决了我公司长期存在的窑口衬料使用周期短的问题。但在使用过程中也出现不少问题。...
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