球磨机闭路超细复合矿物掺合料粉磨系统的技术设计和调试经验
广西贵港恒耀海工新材料有限公司是贵港钢铁集团的旗下企业，为了消化集团企业生产的废渣拟将钢渣粉、矿粉和煤灰三者按一定比例混合，进行超细粉磨，在水泥和混凝土中产品替代矿粉或部分水泥。该项目由江苏吉能达环境能源科技有限公司负责提供超细粉磨技术设计和调试达标。...
邹伟斌：水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析
邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...
钢渣水泥性能优良！但其生产的关键在这……
对于水泥粉磨站而言，降低生产能耗是关乎生存的要点。业内专家指出，在当前国内熟料控销力度加强，熟料采购成本增加的背景下，社会粉磨站欲获取发展空间，从能耗入手，降低生产成本更显重要。...
邹伟斌：熟料易磨性差是导致水泥细度变粗、产量降低、粉磨电耗增加的主要因素
邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。...
粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能探讨
本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...
徐州至信辊压机系统在东莞喜山水泥厂及溧阳金濑水泥厂的应用
至信辊压机系统在广东东莞喜山水泥厂已平稳运行一年。辊压机系统入磨物料实际细度；＜2mm占99% ,＜0.9mm占91% ,＜0.08占36%。Φ3.2×13m磨机开路粉磨系统台时产量达到82t/h，雨季也稳定在76t/h。水泥出磨细度1.5～1.7%.磨机产量指标国内领先，达到用户满意。...
浅谈进料方式对辊压机做功的影响
YD海螺公司采用Φ4.2 m×14.5 m水泥磨带HFCG180/160辊压机的开路粉磨系统，辊压机厂家为合肥水泥设计研究院。该套系统自2016年2月份投产以来，辊压机辊缝偏差一直较大，做功电流低，严重影响运行指标发挥。...
φ4.2mx13m水泥磨大布袋收尘器技术改造
因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降低成本提高效益，于2014年对开路粉磨系统进行了技术改造，改为现在的闭路粉磨系统。改造主要内容为增加一台FWT4500.0双分离式高效选粉机，更换JPF128-2x12大布袋收尘器排风机和电机。...
陶瓷球与钢球级配方案设计的差异性
钢球级配设计时，要考虑按粉磨系统流程（开路、闭路）来确定多仓磨的各仓研磨体装填形式，前仓高、后仓低，前仓低、后仓高，或前后仓持平等，以便控制磨内物料流速和出磨物料细度。由于陶瓷球材质轻，在球磨机运转过程中，处于倾斜状态的陶瓷球会产生较松散的活动空间。相比钢球、钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小。一般情况下，陶瓷球仓适宜的装载量都要低于钢球（钢锻）仓。所以，无论是开路粉磨系统，还是闭路粉磨系统，陶瓷球仓的填充率都高于前面的钢球（或钢锻）仓。...
如何平衡水泥粉磨效率、成本和需水量
就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
水泥的粉磨工艺与颗粒级配和需水量
影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
如何降低闭路磨水泥需水量
实验表明，大量的水泥在混凝土中起到的只是填料作用，由于其颗粒粒度分布的不合理，其填充效率也会随之降低，所形成的混凝土内部结构空隙率较大，可见要求水泥具有宽的粒度分布十分必要。本文以开路水泥的粒度分布规律为依据，增大闭路水泥的粒度分布，以降低其需水量。...
贾华平：半终粉磨工艺与水泥的需水量
所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...
水泥电耗可与联合粉磨系统媲美的闭路粉磨系统
众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...
水泥助磨剂知识问答100题（四）
干法粉磨时，物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下，适量的水分，有利粉磨的进行。当超过一定量后，尤其利用球磨机粉磨时，磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨剂效果下降，也很难改善这种状况。因此，生产操作时，应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...
贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望
众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...
对水泥生产粉磨工艺的技术展望
众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...
辊压机水泥半终粉磨工艺系统增产调试
本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...
水泥粉磨工艺发展趋势
自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。...
中联水泥南阳分公司辊压机联合粉磨系统的调试生产
中国联合水泥公司南阳分公司水泥制备系统采用合肥水泥设计院研究开发的挤压联合高产高细开路粉磨系统，经过3个月的生产实践，生产趋于稳定，台时产量在95t以上，两台水泥磨月运转率可达到80％以上，完全达到设计要求，且节能效果显着。现将我们在调试生产中总结的经验向同行作一介绍。...
王栋民：助磨剂的官能团自组装设计研究
在现代水泥工业中，水泥助磨剂已经成为水泥生产过程中提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高水泥强度、改善水泥性能、降低生产成本的有效措施之一。然而，以传统“复配”方式为主的水泥助磨剂发展已经遇到了瓶颈，具有局限性。本文就助磨剂进行全方位的剖析，对助磨剂热点敏感问题进行分析与讨论。...
联合粉磨开路磨系统增产与调整
编者按本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和Ф3.2m×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例，论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其采取的改进技术与调整措施，并进行了相关的技术经济分析，具有借鉴意义。...
王志强：开路高性能水泥粉磨工艺与装备
5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。江苏省建材工业协会副会长、南京旋立重型机械有限公司董事长王志强做了主题为《开路高性能水泥粉磨工艺与装备》的演讲报告，为大家带来了不同于传统开路磨和闭路磨工艺的新方案。...
“十二五”将开启水泥粉磨技术装备新时代
今年是国家实施“十二五”计划的开局之年，也是水泥行业结构调整的关键一年。在水泥行业即将由“窑时代”向“磨时代”转型的关键时期，水泥粉磨工艺技术及其装备推陈出新备受人们的关注。尤其在电力短缺，拉闸限电常态化，水泥价格节节走高，水泥行业告别微利时代的新形势下，粉磨系统生产能力和技术水平直接决定了企业的经济效益。...
南京旋立重机DFM水泥风选磨通过省级鉴定
日前，南京旋立重型机械有限公司DFM水泥风选预粉磨项目通过了江苏省经济和信息化委员会组织的省级鉴定。...
合肥院一国家科技支撑计划项目通过科技成果鉴定
由合肥水泥研究设计院（下称：合肥院）粉体工程公司承担的国家科技支撑计划项目“高性能水泥绿色制造工艺与装备”的子项——“HFCG160大型辊压机及粉磨系统节能技术的研究开发”，2010年8月28日在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会和安徽省科技厅共同组织的专家鉴定。...
几种水泥粉磨系统的综合比较
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高效低投资粉磨站建设
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DFM大型开流高产高细水泥粉磨
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[水泥周]立磨不是万能的！
水泥行业的物料粉磨技术一直在推陈出新，在近几年，用立磨磨水泥的可行性和优劣势一直是粉磨领域内争论的焦点，2010国际水泥周之粉磨论坛上，各位专家对一度“叫好又叫座”的水泥立磨系统有了更加客观、全面的判断...
水泥粉磨站的设计与建设
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如何实现水泥磨机的优质高产
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郑青：水泥粉磨工艺改造技术要点分享
我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。...
提高磨机粉磨效率的技术更新
我国是一个水泥生产大国，也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计，国内在生产的磨机达一万八千多台套，但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大，究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下，台时产量正常稳定在27吨以上，为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多；水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证，确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为，国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显，主要是以下两个因素所导致。...
浅析球磨机改造成矿渣磨
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