据中国水泥网行情数据中心消息，本周华东地区水泥价格普遍下滑，江浙沪皖地区水泥实际成交价格松动下滑10-20元/吨左右，山东地区水泥价格有下滑20元左右，福建地区周内报价暂稳。...

据了解，八菱海螺低碳示范工厂项目于2023年3月份开工建设，建筑面积近5万平方米，新上3套4.2球磨机加1.8辊压机联合双闭路粉磨系统，建设15万吨熟料储存、8万吨辅材储存、水泥磨房、10万吨水泥储存、水泥包装、发运系统及配套专用码头和生产辅助设施。项目预计2024年3月份建成投产，可年产300万吨水泥，实现开票销售10亿元、税收1亿元。...

广西贵港恒耀海工新材料有限公司是贵港钢铁集团的旗下企业，为了消化集团企业生产的废渣拟将钢渣粉、矿粉和煤灰三者按一定比例混合，进行超细粉磨，在水泥和混凝土中产品替代矿粉或部分水泥。该项目由江苏吉能达环境能源科技有限公司负责提供超细粉磨技术设计和调试达标。...

八菱海螺低碳示范工厂项目于2023年3月20日开工建设，该项目新上3套4.2球磨机加1.8辊压机联合双闭路粉磨系统，预计年底建成投产。项目总投资超2.3亿元，建成后可年产300万吨水泥。...

“我们在确保安全和质量的情况下，持续加大人力和机械的投入，全力保证项目建设进程。”八菱海螺低碳示范工厂项目负责人介绍，目前已建成宿舍楼、研发楼和主体工程，其他14个子项工程同步开工，预计年底建成投产。...

“优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。...

相信中国水泥企业，都能站在行业利益和行业长远发展的角度，进一步凝聚共识，发挥引领作用，坚定地贯彻新标准，促进行业高质量发展。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

日前，甘肃省产权交易所发布了一则股权让消息欲将甘肃窑街煤电祁连山水泥有限责任公司51%股权转让。...

在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。...

国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...

7月28~29日，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店举行，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

7月28日下午，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”精彩内容继续呈现。华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅、长春理工大学/萍乡顺鹏粉磨系统专家/总工孙德成、水泥助磨剂应用专家柳玉强等行业专家为与会嘉宾带来水泥行业节能降耗新思路，有效推动水泥工业转型升级。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

目前，我国水泥工业熟料煅烧处于世界领先水平，节能减排降本增效潜力不大。挖掘潜力主要是水泥粉磨，因为我国水泥中熟料含量太高。52.5级水泥含量高达85%以上，42.5级水泥也在65%以上。资源能源消耗过大，环境负荷大，挖掘潜力也大。...

钢球级配设计时，要考虑按粉磨系统流程（开路、闭路）来确定多仓磨的各仓研磨体装填形式，前仓高、后仓低，前仓低、后仓高，或前后仓持平等，以便控制磨内物料流速和出磨物料细度。由于陶瓷球材质轻，在球磨机运转过程中，处于倾斜状态的陶瓷球会产生较松散的活动空间。相比钢球、钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小。一般情况下，陶瓷球仓适宜的装载量都要低于钢球（钢锻）仓。所以，无论是开路粉磨系统，还是闭路粉磨系统，陶瓷球仓的填充率都高于前面的钢球（或钢锻）仓。...

就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

“我国水泥工业发展迅速，水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中，以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

从统计局刚刚公布的四月份经济运行数据来看，经济下行压力难减，未来较长一段时间中国经济增速回落将是不争的事实。水泥需求与固定资产投资密切相关，业内表示，行业平台期已经来临。...

实验表明，大量的水泥在混凝土中起到的只是填料作用，由于其颗粒粒度分布的不合理，其填充效率也会随之降低，所形成的混凝土内部结构空隙率较大，可见要求水泥具有宽的粒度分布十分必要。本文以开路水泥的粒度分布规律为依据，增大闭路水泥的粒度分布，以降低其需水量。...

该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造，系统运行稳定，生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上，吨水泥电耗为36 kWh/t，充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

笔者公司 5000t/d新型干法熟料水泥生产线，运行中针对生产线存在的不足进行了改造，现介绍如下，以供与同行交流及探讨。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

干法粉磨时，物料的水分影响粉磨效率。在不影响产品性能的前提下，适量的水分，有利粉磨的进行。当超过一定量后，尤其利用球磨机粉磨时，磨内研磨体、隔仓板等被粘湿粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨剂效果下降，也很难改善这种状况。因此，生产操作时，应当严格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

从贞丰仁都水泥有限公司粉磨产能实绩出发，剖析了双闭路预粉磨流程的工艺节能机理、FPP磨在线调节动环与静环间隙，控制料层稳定，实现装备节能特色技术、并简介了倾斜无动力卸料装置专利技术在FPP磨上实施应用的深度性应用实效。并提出FPP磨进一步节能挖潜，推进水泥能效对标管理的创见，导出结论：采用FPP磨节能粉磨新品，推进了我们的能效对标管理...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

本文分析了高碳化铬高硬度研磨介质的研制背景,，对其优良的机械性能进行了探讨，论述了在大型水泥联合粉磨系统中应用所取得的良好的技术经济效果，建议在各种水泥管磨机中推广使用，促进节能减排与低碳经济技术升级。...

随着磨机规格增大和对水泥粉磨的节能、高产、优质要求，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功能是将出磨物料中达到一定粒径的颗粒及时选出。...

水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践，技术日趋成熟，节能降耗初见成效。然而在“多破少磨”理念指导下所采取的“大辊压机配小管磨”的粉磨工艺，始终未达到预期的最佳效果。...

以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...

国家《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2007执行期将满，GB16780-2012将于2013年10月1日执行。经协会秘书处研究决定：2013年9月16日10:00~16:00，在重庆怡然酒店四楼麦卡顿商务会所会议室（重庆市九龙坡区石坪桥横街特16号，大公馆立交桥旁，水泥协会办公楼对面）召开“学贯能耗新标准，创新节能新领域”培训会。...

生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（可以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。...

2013年第六届国际粉磨峰会上，盐城工学院材料工程学院教授张长森在会议上做了题为《闭路粉磨系统中分级设备比较分析》的报告。以下为报告内容。...

近日，中国水泥网高级顾问邹伟斌表示，水泥联合粉磨系统的采用，能够助力企业达到增产降耗的目的，从而提高企业经济效益。...

天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，P.C32.5水泥的台时产量达到350t/h以上，这一数据刷新了国内新的记录。...

本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线，水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程，调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据，并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析，制定并实施了相应的改进措施，充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力，最终达到增产、降耗的目的。...

目前水泥球磨机的生产方式主要有两种：闭路粉磨系统和开路高细高产粉磨系统。如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成“闭路高细高产粉磨系统”一直是许多水泥研究者孜孜以求的研究目标。由南京工业大学、盐城工学院、江苏吉能达建材设备有限公司联合研制成功的“闭路高细高产粉磨系统”，已成功推向市场多年。在全国近千家水泥企业使用之后，以其骄人的业绩深受用户的好评。...

由合肥水泥研究设计院粉体科技装备有限公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金资助项目“水泥行业粉煤灰综合利用—粉煤灰的大型化粉磨与分选技术”，于2012年12月29日在安徽省合肥市通过了安徽省科技厅组织的鉴定会。...

天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，PC32.5水泥的台时产量达到350t/h以上，这一数据刷新了国内新的记录。 ...