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原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

应很多会员咨询此类问题，现将出磨水泥出现温度过高的危害及解决措施整理如下：...

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为满足粉煤灰和其他矿渣的分选，开展了SLK涡流选粉机试验研究。其特点是引入了新型气动密封装置、异形叶片与预分散系统。实验结果表明，在高浓度与3vkNN的情况下，具有分选流场稳定、选粉精度高、机械磨损低的优异性能。...

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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。现将本人在生产线上积累多年的经验与同行业内人士共同探讨。...

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我公司1号2000T/D生产线于1999年投产，设计年产熟料60万吨，烧成系统为双系列五级预热器带DD炉，回转窑规格为Φ4m×60m，煤磨规格为Φ2.8m×（5+3）m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...

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回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重...

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本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...

哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...

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本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...

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安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称“枞阳海螺”）在耐火材料方面不断的探索性价比合理的耐材，为延长窑系统耐火材料的使用周期和降低耐火材料维修成本费用打下基础，进一步的推动枞阳海螺的降本增效工作，为创造利润最大化和效益最大化而努力。 根据2005-2006年的局部耐火材料的使用情况作了总结和分析，供相关技术人员参考，总结分析如下：...

在水泥粉磨过程中，往往会出现出磨水泥温度过高的现象，现就出磨水泥温度高的原因、危害及解决措施作以下分析...

我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d， 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。...

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我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备，该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板，它将筒体分隔成三个仓。（其磨机主要技术参数为：生产能力为50-55t/h；成品细度4900孔筛余量12%；筒体转速17.7rpm；研磨体装载量100t；配套减速机型号HS-5716，主电机型号YR1250-8/1430，电机功率1250KW、转速735rpm；筒体材质为16Mn，筒体厚度为25mm；筒体内径为3000mm；筒体长度为11000mm.）该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时，发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右，第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况，当时介于此筒体磨损情况，如不采取有效措施，将严重威胁着该设备的正常运转，于是，针对问题的出现，我们采取了相应的技术措施，有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明，其处理措施行之有效。...

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拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。...

预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作，对磨机的优质节能高产是非常有效的。...

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据了解，对于回转窑窑内结蛋的原因，各种学术论著说法不一。实践证明，石灰石中氧化镁含量超标使得窑内窑皮过长、过厚且不规则，是造成窑内结蛋的主要原因之一。...

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球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”（称滑动轴承），它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触，摩擦阻力较大，特别在低转速、重载荷的条件下，摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能，它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触，摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理，可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明：左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力；而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质（重）量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动（滚动）时，所承受的摩擦阻力就会减少，阻力小则需要的推动力肯定会减小，即：使用的推力F2

我公司现有4台Φ3.5m×145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30～60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢纤维浇注料后,现4台窑窑口衬料全部采用钢纤维浇注料,使用周期为207～347d,窑口衬料使用周期成倍增加,解决了我公司长期存在的窑口衬料使用周期短的问题。但在使用过程中也出现不少问题。...

Φ1.5×12m烘干机常被用来烘干黏土和混合材，在使用过程中，笔者发现，烘干机的后托轮（此烘干机只有2挡，后档为出口处设有挡轮的那一挡）在使用一段时间后，就会出现后挡2只托轮形成马鞍形现象，而前托轮则基本上没有出现这种情况。...