本文阐述了纯低温余热发电系统中窑尾余热锅炉研制过程中需要解决的问题,并以5000t/d窑配套窑尾余热锅炉为例,分析了窑尾立式和卧式布置余热锅炉的特点。...
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提高电动机的效率已成为节能降耗、降低生产成本的重要手段,文章从分析电动机的选择、启动装置、调速方式等方面入手,介绍了葛洲坝水泥厂电动机在选择及使用过程中采用的各种节能降耗方法。...
FPP型系列磨机的研制填补国内空白...
助磨剂选择和使用简介...
发展循环经济模式下水泥行业废弃物利用的走向分析...
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本文介绍了我国水泥工业的能源消耗现状,分析了新型干法水泥窑在工艺运转过程中的新特点以及耐火材料在使用过程中暴露的一些问题,通过优化预分解水泥窑耐火材料的配置,最终达到水泥窑节能降耗的作用。...
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介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析,以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥强度可以显著提高。在该工厂,与熟料28天抗压强度比较,P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa,P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析,从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明,按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系,30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标,在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时,还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数(n)进行控制,定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
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全新水冷——热管式流化床水泥冷却器...
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矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥 ...
针对目前水泥工艺的余热情况及我国水泥窑余热发电的技术现状,提出了采用以有机烷类和有机热载体为循环工质的纯低温发电系统进行纯低温余热回收的方案,以达到节能降耗的目的。...
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增湿塔的安装和日常使用维护...
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新型立式烘干机提升水泥行业节能降耗...
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国外生态水泥工业发展的若干动向...
循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动,以资源和能源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心,遵循其“减量化、再利用、再循环”原则,旨在实现以尽可能少的资源能源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端...
大幅度提高磨机产量 大幅度降低电力消耗...
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