【全国工人先锋号】鲁南中联生产技术部：勇担当，创佳绩，匠心筑梦
鲁南中联生产技术部荣获全国工人先锋号，他们致力于设备管理标准化，提升生产效率，创新技术改造，降低成本，强化员工技能，为公司高质量发展和绿色转型做出贡献。通过制度完善、技术创新和人才培养，部门成功实现设备零事故，多次获奖，并节省大量维修费用。
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传统的矿渣粉磨工艺是球磨或球磨+辊压机系统，产能低、电耗大(约70～80 kW／t)。采用立磨生产矿渣微粉是集烘干、粉磨、选粉为一体，有着效率高、电耗低(约40～50 kW／t)的显著优点，因此在激烈的市场竞争中，立磨系统将会象水泥原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨系统¨’。
1 MLK矿渣立磨系列型谱 MLK矿渣立磨(图1)系列型谱见表l。
2立磨粉磨矿渣的难点
利用立磨粉磨矿渣有着如下难点： 
(1)原料粒度小、料层薄、矿渣流动性强，难以形成稳定料层；
(2)矿渣铁含量高、易磨性差、对金属磨蚀大，对碾磨构件要求太高；
(3)成品细且存在团聚现象，对选粉要求高。
这些难点在很长一段时间制约着立磨在矿渣粉磨上的应用。近7、8年来，随着硬质材料表面堆焊等技术的不断成熟，立磨粉磨矿渣技术得到迅速发展。世界上各大立磨制造商均相继推出了各自的矿渣立磨，且已经大量应用到工业生产中，其应用成功得益于上述难题的解决。
3 MLK系列矿渣立磨技术特点
3．1磨辊强力增压结构
磨辊磨盘对物料的碾磨主要是由压力和剪力引起的。料层密度越大，压力就越大，因此，高压区在磨辊外侧。剪应力是由于磨辊、磨盘之间存在速差而产生物料滑移引起的，它的大小与压力和速差紧密相关，而方向只与速差方向相关。MLS磨的碾磨区如图2．a所示，理论上高压区应该在磨辊中间位置附近。高的正压力产生剪应力，由于边界是开放的，因此物料经过此处时，就会被挤出去。也就是说存在压力释放，因此这种结构在碾磨矿渣时显得很不合理。MLK磨实施单辊加压、优化设计磨辊和磨盘瓦的曲率、将碾磨比压提高到1 200 kPa。其楔形碾磨区如图2_b所示，在磨辊内侧；虽然速差很大，但压应力很小，所以剪应力也很小，因此此处物料仅仅被压实。而在磨辊外侧，压应力很大，因此剪应力也很大，所以物料在该区域被充分碾磨。由此形成增压区和高压粉磨区，增压区内迅速压实松散物料，并完成初破碎和粉磨；高压粉磨区内完成物料终粉磨。因此不存在压力释放区、碾磨效率高。 
3．2稳定料层技术
除采取单辊加压以形成料楔外，还增加挡料环高度来增长物料在磨盘上停留的时间，并配置喷水机构进一步稳定料层。
设计可调式喷口环调整到合适的喷口环风速。风速调节范围大，为25～70 m／s。
设计具有减振功能的磨辊限位装置。它的主要作用是使磨辊与磨盘保持一定距离，始终不接触。在安装和检修时可以通过调节它来保证磨辊磨盘之间的设计间距。而且当运转状况恶劣时，可以通过环形弹簧的表面摩擦将振动的机械能大部分转化成热能(可以达到60％～70％)消耗掉，从而达到降低振动的目的。
3.3高效高细选粉技术
采用最新型的动静态分离器并实行变频调速，装备沈重立磨分离器风压密封装置(专利号：200520093439．X)减少漏风量，优化分离器壳体形状。筒体风速沿筒体高度方向的变化关系如图3所示，其优点是选粉能力高、磨内循环负荷低、细度调节范围大、成品颗粒级配好。
3.4碾磨材料技术
MLK系列矿渣立磨的磨辊和磨盘瓦就是采取硬质合金材料堆焊技术，其硬度为62±2HRC。其优点是：堆焊表面无龟裂，母材可重复使用，使用寿命长，每隔2 000～4 000 h进行修复，产量稳定，并可随机提供自动焊接机，实现磨内修复。
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