贵州省人民政府关于全面加强磷石膏综合利用推动磷化工产业绿色发展的意见（黔府发〔2024〕5号）
贵州省人民政府发布意见，旨在全面加强磷石膏综合利用，推动磷化工产业绿色发展。目标是到2026年实现磷石膏无害化处理100%，综合利用率达到国家规定，2030年综合利用率保持全国前列。措施包括优化磷矿开发、强化污染物减量、推行无害化处理、加强综合利用能力建设等，并提供政策支持和要素保障。
......
哈尔滨水泥厂在2000年的煤粉技术改造过程中，淘汰原有2台Φ3.2m×20m顺流烘干机和4台Φ2.4m×9m球磨机，采用由沈阳重型机械有限公司生产的MPS型立式煤磨和高效气箱脉冲袋除尘器组成的煤粉制备工艺系统。
1 MPS型立式煤磨结构特点
1.1 结构改进
MPS型立式煤磨结构见图1。图1MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国Pfeiffer公司研制用于石料磨碎，后由德国Babcock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：1)采用中间给料。煤的粘着性较强，采用侧给料容易发生堵煤现象，而采用中间给料则较好地避免了这种现象的发生；2)采用动静态旋转分离器；3)采用防爆耐压技术。在煤磨运行及启停时采取了必要的防爆措施，防止系统着火、爆炸，保证系统安全运行。动静态分离器是既靠调节静态叶片的角度又靠调整动态叶片转速来实现调整煤粉细度的。煤粉先经静态叶片得到初次分离，而后再经动态叶片得到第二次分离，煤粉细度的调节仍靠改变动态叶片转速来实现。采用这种分离器，煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低，从而可以获得最佳煤粉细度(R80可达8％)，即煤粉细而均匀，同时使煤磨的碾磨能力提高10％以上。
1.2 SLS动静态旋转分离器
SLS型动静态旋转分离器与过去在MPS磨或RP磨上应用的动态分离器不同。过去的动态分离器为单层壳体，壳体中只有动态叶片(叶轮)，这种分离器在国内一些工厂应用情况不够理想。例如，太原某热电厂从波兰进口RP磨采用了叶轮式动态分离器，运行一段时间后，煤中的起炮线、树根等纤维物质挂在叶片上，叶轮失去平衡，产生振摆，将分离叶轮的支承损坏，无法正常运行，后被迫全部拆除，改用静态分离器。
SLS型动静态旋转分离器的静态叶片在先，与水平方向成30°夹角安装，动态叶片(轮)在后，起炮线等纤维状物质只能挂在静态叶片上，不损坏叶片及支承，因此，运行安全可靠。
沈阳重型机械设计研究所于1986年第1次引进德国Babcock公司MPS煤磨技术，型号为MPS190、225、255，所生产的煤磨性能完全符合德国公司标准。
1.3 特点
1)磨煤电耗低(约7～8kWh/t)、效率高；2)磨辊直径大且碾磨面窄，辊轮与磨盘间是紧密接触，再加上辊轮支点处有圆柱销使辊轮可以左右摆动，因此辊轮磨损比较均匀，且可翻面使用，其辊轮有效碾磨金属量约为62kg/t，金属利用率达50％，相同碾磨能力下与其它磨型相比，碾磨件寿命较高；3)分离效率高。MPS煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，出磨煤粉细度均匀，分离效率显著提高，可达90％。煤粉RRSB曲线的均匀性指数n值由1.0～1.1提高到1.3～1.35，因此煤粉均匀性大大改善；4)产量稳定。MPS煤磨产量稳定，在碾磨件磨损后期碾磨能力仅下降不到5％；5)煤磨可空载启停。通过调整液压系统，3个磨辊可同步自由升降，加载力调整方便，因此可实现煤磨的空载启停，避免加载启动时对电网以及传动机构的冲击。
2 应用效果
在立式磨选型之前，应做原煤的试验，用此作为工艺选型的依据。试验是在沈阳重型机械设计研究院实验室中进行的，在Babcock公司授权许可的MPS32型辊盘式中速煤磨的干燥磨碎试验系统和金属磨蚀特性试验机上开展的系列试验，其主要内容包括：1)哈氏可磨碎特性(HGI值)；2)磨损特性(YGP值)；3)使用MPS32型配SDS350型动静调速旋转分离器的辊盘中速煤磨进行设计煤种选型试验；4)磨煤单位电耗值；5)其它化学及元素分析等项目。通过试验，该厂混烟煤为中等偏差磨蚀性煤种，其基本产量为 340kg/h，HGI值为76(范围为50～130，大部分约在60左右)，YGP值为38，轴功率为945kWh/t，混烟煤中的收到基石英含量为1806％(偏高)，干燥基灰分为3275％(偏高)，试验表明该混烟煤适宜作为MPS型辊盘中速煤磨的可选设计煤种。哈尔滨水泥厂为年产30万t煤粉制备工艺，供应全厂8个用煤点。无余热可利用，烘干热源取自立式热风炉。
粒度小于40mm的原煤经胶带输送机送至磨头仓中储存。磨头仓下设有锁风防爆型称重式给料机，将碎煤定量喂入磨内。原煤在磨内进行烘干与粉磨。煤粉经动静态分离器分离，合格成品随气流排出，经袋除尘器处理，处理后的废气经风机排入大气，袋除尘器收集的煤粉经螺旋输送机送至带荷重传感器的煤粉仓内。烘干热源由立式热风炉提供，同时还备有燃油辅助热风炉，供燃煤立式热风炉检修时立磨用。该项目于2000年7月动工，2001年7月交付生产，现在台时能力已达到33t/h，产品水分小于1.0％，煤粉筛余小于12％，系统电耗(包括破碎、原煤输送、热风炉及成品输送)为32kWh/t(较原有系统下降10kWh/t)，除尘器出口浓度为60mg/m3(标况)，达到了预期的效果。
1 MPS型立式煤磨结构特点
1.1 结构改进
MPS型立式煤磨结构见图1。图1MPS型中速煤磨结构示意MPS型立式煤磨是一种辊盘式中速煤磨。原由德国Pfeiffer公司研制用于石料磨碎，后由德国Babcock公司引进专利设计制造用于燃煤火力发电厂磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基础上作了如下改进：1)采用中间给料。煤的粘着性较强，采用侧给料容易发生堵煤现象，而采用中间给料则较好地避免了这种现象的发生；2)采用动静态旋转分离器；3)采用防爆耐压技术。在煤磨运行及启停时采取了必要的防爆措施，防止系统着火、爆炸，保证系统安全运行。动静态分离器是既靠调节静态叶片的角度又靠调整动态叶片转速来实现调整煤粉细度的。煤粉先经静态叶片得到初次分离，而后再经动态叶片得到第二次分离，煤粉细度的调节仍靠改变动态叶片转速来实现。采用这种分离器，煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低，从而可以获得最佳煤粉细度(R80可达8％)，即煤粉细而均匀，同时使煤磨的碾磨能力提高10％以上。
1.2 SLS动静态旋转分离器
SLS型动静态旋转分离器与过去在MPS磨或RP磨上应用的动态分离器不同。过去的动态分离器为单层壳体，壳体中只有动态叶片(叶轮)，这种分离器在国内一些工厂应用情况不够理想。例如，太原某热电厂从波兰进口RP磨采用了叶轮式动态分离器，运行一段时间后，煤中的起炮线、树根等纤维物质挂在叶片上，叶轮失去平衡，产生振摆，将分离叶轮的支承损坏，无法正常运行，后被迫全部拆除，改用静态分离器。
SLS型动静态旋转分离器的静态叶片在先，与水平方向成30°夹角安装，动态叶片(轮)在后，起炮线等纤维状物质只能挂在静态叶片上，不损坏叶片及支承，因此，运行安全可靠。
沈阳重型机械设计研究所于1986年第1次引进德国Babcock公司MPS煤磨技术，型号为MPS190、225、255，所生产的煤磨性能完全符合德国公司标准。
1.3 特点
1)磨煤电耗低(约7～8kWh/t)、效率高；2)磨辊直径大且碾磨面窄，辊轮与磨盘间是紧密接触，再加上辊轮支点处有圆柱销使辊轮可以左右摆动，因此辊轮磨损比较均匀，且可翻面使用，其辊轮有效碾磨金属量约为62kg/t，金属利用率达50％，相同碾磨能力下与其它磨型相比，碾磨件寿命较高；3)分离效率高。MPS煤磨采用动静态结合分离器，实现了煤粉的二次分离，出磨煤粉细度均匀，分离效率显著提高，可达90％。煤粉RRSB曲线的均匀性指数n值由1.0～1.1提高到1.3～1.35，因此煤粉均匀性大大改善；4)产量稳定。MPS煤磨产量稳定，在碾磨件磨损后期碾磨能力仅下降不到5％；5)煤磨可空载启停。通过调整液压系统，3个磨辊可同步自由升降，加载力调整方便，因此可实现煤磨的空载启停，避免加载启动时对电网以及传动机构的冲击。
2 应用效果
在立式磨选型之前，应做原煤的试验，用此作为工艺选型的依据。试验是在沈阳重型机械设计研究院实验室中进行的，在Babcock公司授权许可的MPS32型辊盘式中速煤磨的干燥磨碎试验系统和金属磨蚀特性试验机上开展的系列试验，其主要内容包括：1)哈氏可磨碎特性(HGI值)；2)磨损特性(YGP值)；3)使用MPS32型配SDS350型动静调速旋转分离器的辊盘中速煤磨进行设计煤种选型试验；4)磨煤单位电耗值；5)其它化学及元素分析等项目。通过试验，该厂混烟煤为中等偏差磨蚀性煤种，其基本产量为 340kg/h，HGI值为76(范围为50～130，大部分约在60左右)，YGP值为38，轴功率为945kWh/t，混烟煤中的收到基石英含量为1806％(偏高)，干燥基灰分为3275％(偏高)，试验表明该混烟煤适宜作为MPS型辊盘中速煤磨的可选设计煤种。哈尔滨水泥厂为年产30万t煤粉制备工艺，供应全厂8个用煤点。无余热可利用，烘干热源取自立式热风炉。
粒度小于40mm的原煤经胶带输送机送至磨头仓中储存。磨头仓下设有锁风防爆型称重式给料机，将碎煤定量喂入磨内。原煤在磨内进行烘干与粉磨。煤粉经动静态分离器分离，合格成品随气流排出，经袋除尘器处理，处理后的废气经风机排入大气，袋除尘器收集的煤粉经螺旋输送机送至带荷重传感器的煤粉仓内。烘干热源由立式热风炉提供，同时还备有燃油辅助热风炉，供燃煤立式热风炉检修时立磨用。该项目于2000年7月动工，2001年7月交付生产，现在台时能力已达到33t/h，产品水分小于1.0％，煤粉筛余小于12％，系统电耗(包括破碎、原煤输送、热风炉及成品输送)为32kWh/t(较原有系统下降10kWh/t)，除尘器出口浓度为60mg/m3(标况)，达到了预期的效果。
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