财政支持！水泥行业设备更新正当时！
尤其是近两年，由于水泥行业利润大幅下滑，不少企业在升级改造方面遇到最大的阻力之一就是资金紧张。所以水泥企业要紧紧抓住这次机会。
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LV Technology有限公司于1999年8月开始，在世界范围提供了100多台套选粉机。用于改造立磨和球磨。在印度就安装了26台，使生料磨产量提高到650t/h以上，熟料产量提高到300万t/a。改造使吨生料标准电耗节省2kWh。
1 粉磨原料的立磨
由LV Technology(LVT)对立磨进行的改造包括将现有1台选粉机改进或改型为1台LVT型选粉机，并对磨机粗粉仓和喷嘴环进行改造，以降低磨机内的物料循环。
LVT选粉机是一个周围布置着LV溜槽的笼形转子，用空气将物料扫入转子，将转子抛出的粗粉收集到转子内。为此保证抛出的物料重新返回磨盘的溜槽内，溜槽将携带新物料入选粉机的气流分开。
设计的LV溜槽间隙使通过间隙的气流速度与转子末端速度相吻合，从而使不合格大颗料抛出。转子和颗粒间的相对速度降下来，继而使转子叶片的磨损减轻。经一年运行之后，叶片有若干处的涂漆一直原封未动。当颗粒通过间隙时它由水平面的两股力发生作用：来自磨机的牵引力将颗料拉向转子，离心力则将颗粒抛离转子。由于大颗粒上的离心力强于牵引力，在溜槽内的低速区发生颗粒分离，大颗粒离开进入选粉机的新喂料被抛入溜槽。由于重力关系，抛出的物料落入粗粉仓(图3)。通过保持转子叶片间相对较大空间，细粉可以容易地进入转子，并使穿过转子的压力降较低。穿过整个选粉机的压力降一般为784Pa。
1.1 磨内物料控制
由选粉机排出的物料借助一个加大了的粗粉仓返回磨盘中央，该粗粉仓的作用是阻止物料在回到磨盘之前被带回选粉机。新料进入粗粉仓使较大颗粒有一个均匀分布，并在所有磨辊处得到更加均匀的防磨损型式。除了引导所有物料进入磨盘中央，粗粉仓还用于控制磨内物料进入选粉机的流量，降低由于湍流物料在磨内的不必要循环。粗粉仓的设计是使磨辊顶部的气流速度始终保持加速，直至到达LV溜槽。为此，降低了磨内物料循环，较低的气流量使磨机本身的压力降低(。
1.2 喷嘴环
磨盘周围的喷嘴环携带第一批分选下来的物料。护甲环的高度和角度独立设计，以便根据喂料粒度、物料种类、外部循环系统能力、喷嘴环的气体速度和气孔角度获取最佳条件。
1.3 挡圈高度
由于LVT降低了磨盘上的物料量，一般就可以降低挡圈的高度。随着选粉机效率的提高，单位电耗亦有所下降，一般降低5％～12％。
1.4 粉磨压力及振动
磨机选粉机的改造减少了磨盘上的物料量，尤其是细物料量，故减小了磨机振动。这使得粉磨压力能吸收磨机的装机功率并使磨机得到优化利用。
1.5 喷水
除非磨机在大量物料外循环量下作业，没有必要采用喷水稳定粉磨料床，但气体调节有可能采用喷水。
2 用立磨粉磨煤粉
除了生料磨改造所显示的良好效果外，LVT 对粉磨煤粉的立磨所进行的改造提供了更加良好的性能，尤其适于粉磨低硬度指数煤或要求筛余量非常低的石油焦和无烟煤。
用LVT技术改造后的磨机粉磨90μm筛余低于1％，百分之百石油焦的操作结果见表4和表5。
煤磨操作结果。
3 球磨机用流态层选粉机
LVT为球磨机配置了一种新型高效流态层选粉机。选粉机的上部分与立磨的LV选粉机相似，其下部是一个流态层。从磨机出来的物料进入该流态层，保证了选粉机均匀的物料分布。
将流态层选粉机放置在磨机进口并从选粉机底部放空超大粒物料，如果原有磨机能力有限的话，该系统可作烘干用。该选粉机在水泥磨和生料磨上使用均具有很高效率。
安装在球磨机上的LVT选粉机在水泥磨熟料粉磨作业中显示的特劳恩曲线示于。360m2/kg勃氏值的旁路仅占2％，斜度约1.0。低旁路量说明了物料在进入转子的气流中均匀分布。在生料磨中，1台O－Sepa 1000型选粉机由10台LVT流态层选粉机替代，其产量从40t/h提高到45t/h，整个粉磨车间的电耗下降1.5kWh/t。产量的增加量由于选粉机效率的提高，在90μm网目上产量从67％提高到86％。在优化磨机装球量后，产量有望进一步提高。
1 粉磨原料的立磨
由LV Technology(LVT)对立磨进行的改造包括将现有1台选粉机改进或改型为1台LVT型选粉机，并对磨机粗粉仓和喷嘴环进行改造，以降低磨机内的物料循环。
LVT选粉机是一个周围布置着LV溜槽的笼形转子，用空气将物料扫入转子，将转子抛出的粗粉收集到转子内。为此保证抛出的物料重新返回磨盘的溜槽内，溜槽将携带新物料入选粉机的气流分开。
设计的LV溜槽间隙使通过间隙的气流速度与转子末端速度相吻合，从而使不合格大颗料抛出。转子和颗粒间的相对速度降下来，继而使转子叶片的磨损减轻。经一年运行之后，叶片有若干处的涂漆一直原封未动。当颗粒通过间隙时它由水平面的两股力发生作用：来自磨机的牵引力将颗料拉向转子，离心力则将颗粒抛离转子。由于大颗粒上的离心力强于牵引力，在溜槽内的低速区发生颗粒分离，大颗粒离开进入选粉机的新喂料被抛入溜槽。由于重力关系，抛出的物料落入粗粉仓(图3)。通过保持转子叶片间相对较大空间，细粉可以容易地进入转子，并使穿过转子的压力降较低。穿过整个选粉机的压力降一般为784Pa。
1.1 磨内物料控制
由选粉机排出的物料借助一个加大了的粗粉仓返回磨盘中央，该粗粉仓的作用是阻止物料在回到磨盘之前被带回选粉机。新料进入粗粉仓使较大颗粒有一个均匀分布，并在所有磨辊处得到更加均匀的防磨损型式。除了引导所有物料进入磨盘中央，粗粉仓还用于控制磨内物料进入选粉机的流量，降低由于湍流物料在磨内的不必要循环。粗粉仓的设计是使磨辊顶部的气流速度始终保持加速，直至到达LV溜槽。为此，降低了磨内物料循环，较低的气流量使磨机本身的压力降低(。
1.2 喷嘴环
磨盘周围的喷嘴环携带第一批分选下来的物料。护甲环的高度和角度独立设计，以便根据喂料粒度、物料种类、外部循环系统能力、喷嘴环的气体速度和气孔角度获取最佳条件。
1.3 挡圈高度
由于LVT降低了磨盘上的物料量，一般就可以降低挡圈的高度。随着选粉机效率的提高，单位电耗亦有所下降，一般降低5％～12％。
1.4 粉磨压力及振动
磨机选粉机的改造减少了磨盘上的物料量，尤其是细物料量，故减小了磨机振动。这使得粉磨压力能吸收磨机的装机功率并使磨机得到优化利用。
1.5 喷水
除非磨机在大量物料外循环量下作业，没有必要采用喷水稳定粉磨料床，但气体调节有可能采用喷水。
2 用立磨粉磨煤粉
除了生料磨改造所显示的良好效果外，LVT 对粉磨煤粉的立磨所进行的改造提供了更加良好的性能，尤其适于粉磨低硬度指数煤或要求筛余量非常低的石油焦和无烟煤。
用LVT技术改造后的磨机粉磨90μm筛余低于1％，百分之百石油焦的操作结果见表4和表5。
煤磨操作结果。
3 球磨机用流态层选粉机
LVT为球磨机配置了一种新型高效流态层选粉机。选粉机的上部分与立磨的LV选粉机相似，其下部是一个流态层。从磨机出来的物料进入该流态层，保证了选粉机均匀的物料分布。
将流态层选粉机放置在磨机进口并从选粉机底部放空超大粒物料，如果原有磨机能力有限的话，该系统可作烘干用。该选粉机在水泥磨和生料磨上使用均具有很高效率。
安装在球磨机上的LVT选粉机在水泥磨熟料粉磨作业中显示的特劳恩曲线示于。360m2/kg勃氏值的旁路仅占2％，斜度约1.0。低旁路量说明了物料在进入转子的气流中均匀分布。在生料磨中，1台O－Sepa 1000型选粉机由10台LVT流态层选粉机替代，其产量从40t/h提高到45t/h，整个粉磨车间的电耗下降1.5kWh/t。产量的增加量由于选粉机效率的提高，在90μm网目上产量从67％提高到86％。在优化磨机装球量后，产量有望进一步提高。
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