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我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...
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“两磨一窑”是水泥厂的主要设备,粉磨系统优劣不仅决定了水泥厂最大的机物料消耗——电耗和金属消耗,而且直接关系水泥厂的产¸质量,更决定工厂的效益。 提高粉磨效率——产量与细度的技术措施,是通过优化组合与产量和细度有关的因素,使其充分有效合理科学地利用研磨体的动能。 影响因素有:工艺流程及其配套辅机的性能,入磨物料的特性,产品细度,磨内通风,隔仓板及卸料装置的构造以及磨内仓位的分配,衬板,研磨体填充率及其级配,磨体转速,粉磨生产操作和系统设备调控,这些因素是相互补充促进,又相互影响制约。粉磨综合改造就是优化组合这些因素使其达最佳才能取得预期效果。...
我国是一个水泥生产大国,也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计,国内在生产的磨机达一万八千多台套,但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大,究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下,台时产量正常稳定在27吨以上,为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多;水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证,确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为,国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显,主要是以下两个因素所导致。...
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应很多会员咨询此类问题,现将出磨水泥出现温度过高的危害及解决措施整理如下:...
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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨,投产试运行半年,磨机运行正常,但SO3合格率偏低,台时产量偏低,电耗偏高,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题,我们进行了技术改进,水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高,粉磨电耗也相应降低。...
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我公司是在原鄯善常拓建化厂的基础上改制而成,有一条97年建成的年设计能力为5.0万吨的熟料生产线,2002年上半年原立窑生产线被淘汰。有两台水泥磨,分别为Φ5.5*5.0米和一台Φ2.4*7.0米的闭路磨机,其中Φ2.2*5.0米的水泥磨长期以来台产偏低。尤其到每年的开春季节2-5月分和9-11月份由于混合材的水分过高再加上无烘干设施(一般水分在15%-20%以上),磨机的产量也就更低,且极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象,每次都要停磨处理,无法保证正常的生产,严重影响了生产任务的完成。同时也增加了职工的劳动强度,而且也带来了不必要的物耗及修理费的增加。...
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我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备,该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板,它将筒体分隔成三个仓。(其磨机主要技术参数为:生产能力为50-55t/h;成品细度4900孔筛余量12%;筒体转速17.7rpm;研磨体装载量100t;配套减速机型号HS-5716,主电机型号YR1250-8/1430,电机功率1250KW、转速735rpm;筒体材质为16Mn,筒体厚度为25mm;筒体内径为3000mm;筒体长度为11000mm.)该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时,发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右,第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况,当时介于此筒体磨损情况,如不采取有效措施,将严重威胁着该设备的正常运转,于是,针对问题的出现,我们采取了相应的技术措施,有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明,其处理措施行之有效。...
预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作,对磨机的优质节能高产是非常有效的。...
球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”(称滑动轴承),它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触,摩擦阻力较大,特别在低转速、重载荷的条件下,摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能,它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触,摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理,可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明:左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力;而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质(重)量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动(滚动)时,所承受的摩擦阻力就会减少,阻力小则需要的推动力肯定会减小,即:使用的推力F2
在水泥生产过程中,由于入磨物料水分、粒度、质量(熟料易磨性、温度、强度)、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响,会造成水泥质量出现较大的波动,而且对水泥生产成本造成较大的影响。某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h,2007年4月,通过诊断,规范岗位人员操作,在混合材掺加量不下降的前提下,使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上,出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上,取得良好的效果。...
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天津海德润滋建材有限公司φ2.6×13m开流水泥磨投产以来一直未能达标达产,经与盐城大志环保科技公司合作进行技术改造,采用了大志公司的型筛分隔仓装置和出磨篦板,不仅实现了达标达产的目标,而且解决了长期存在磨尾出料堵塞和糊锻的问题,大大提高了设备的运转达效率,取得较为理想的效果。...
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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。...
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