江西万年青水泥股份有限公司：“小灯塔”照亮“数智工厂”新图景 | 江西于都南方万年青水泥有限公司：数智工厂驱动建材业转型新篇

在数字化浪潮的席卷下，建材行业迎来深刻变革。江西于都南方万年青水泥有限公司积极响应时代号召，以“数智工厂”建设为抓手，通过科技创新驱动发展，在数字化智能化转型中迈出坚实步伐，为省建材集团创新发展注入强劲动能。

5G+工业互联网平台：重塑水泥智造新生态

针对水泥行业生产环节冗杂、数据孤岛林立、信息化程度低等痛点，江西于都南方万年青水泥有限公司深度融合5G通信、云计算及智能传感技术，依托现有自动化基础，构建基于5G+工业互联网的水泥生产信息数字化管理平台（智能工厂平台）。

该平台于2020年建成投用，通过部署全域传感器与智能计量设备，实现多源数据全面采集与深度挖掘。一是实现设备智能管控，实时分析设备运行与能耗态势，智能算法精准识别异常模式，参数超限即时报警，故障风险降低40%。二是实现安环一体化管理，高清视频监控+AI图像识别+人员定位系统构建三维防护网，环保监测设备实时追踪污染物排放，赋能精准治污。三是决策智慧升级，集成生产计划、设备管理、安环监控等模块，通过云端数据融通实现特殊场景可视化、故障隐患可预控、管理决策智能化，员工可通过移动端参与设备运维，管理层实时获取决策支持，管理效能提升35%。

智能优化控制系统，提升水泥生产线效能

江西于都南方万年青水泥有限公司建成4800t/d熟料水泥生产线智能优化控制系统，覆盖生料制备、烧成、粉磨、余热发电全流程，融合先进过程控制（APC）与实时优化算法，将生产经验转化为数字模型：在生料烧成环节，系统实时监测回转窑温度、压力，自动调整原料配比、煅烧时间与温度，确保熟料质量稳定，优化生产流程，提升产出效率；在水泥粉磨环节，系统依据物料特性、磨机负荷等实时数据，智能调整研磨体级配、进料速度与粉磨时间，保证水泥颗粒级配合理，提高产品质量与粉磨效率，降低电耗；在余热发电环节，系统实时监测余热产生、传输与转换，通过智能算法优化设备运行参数，最大程度回收余热转化为电能，提高能源利用率，降低生产成本。

建成后，传统人工操作由系统代替，关键质量指标波动显著减少，产品质量稳定性得到了提升，更能满足市场需求；同时水泥生产流程关键环节的精准参数调控与智能调度，全方位提升了水泥生产线的智能化水平，实现了稳产、降本、增效目标。

智能装车设备，革新袋装水泥装车模式

过去，袋装水泥依赖人工装车，效率难以保证，且现场粉尘严重威胁员工身心健康。为提升装车效率与质量、降低人力成本并减轻劳动强度，江西于都南方万年青水泥有限公司引进了袋装水泥智能装车系统。

该系统利用3D扫描、AI算法、工业机器人和智能传感器等先进技术，对水泥包装生产线进行了智能化改造。高精度传感器与先进视觉识别系统赋予设备智能识别定位能力，可快速分辨不同型号车辆的车厢大小，确保码放边界准确无误；AI算法可根据不同车厢的规格，自动计算并生成最合适的装车方案，保证空间利用最大化；多关节机械臂模拟人类手臂灵活度，智能调节抓取力度，灵活调整码放顺序与排列方式，使袋装水泥码垛效果整齐稳固；自动化控制系统与水泥生产线无缝对接，自动调整装车节奏，实现全流程自动化作业，减轻工人劳动强度，降低职业健康风险。

智能装车机的应用显著提升了装车效率，缩短了产品交付周期。其精准码放功能有效保障了运输安全，同时员工得以从繁重体力劳动中解放，工作环境得到显著改善。此外，该设备还推动了智能化转型进程，通过与其他生产环节的数据交互，实现了全流程智能化管理，助力企业精准调度生产、优化资源配置，从而提升现代化管理水平。

江西于都南方万年青水泥有限公司“数智工厂”项目通过一系列创新实践，在科技创新、数字化智能化转型方面取得了显著成果，不仅为自身发展赢得了竞争优势，也为建材集团提供了可借鉴的成功经验，助力整个建材行业在数字化时代实现高质量发展。