风机选型偏小对烧成系统煤耗的影响

我公司5000t/d生产线试生产期间,熟料实物煤耗曾高达150kg/t(纯无烟煤)。经过分析认为,一次风机配置不能满足生产要求,是造成实物煤耗过高的原因之一。由于一次风机实际选型偏小,电动机转速为730r/min,功率为110kW,风机处理风量为148m3/min,与设计值有一定差距,使风煤混合不好,影响了火焰推力,从而制约了窑的煅烧效果。...

高温清堵爆破作业的安全措施与规范管理

水泥生产线的堵塞清理问题,目前多数企业采取炸药爆破的方法进行解决,危险性很大。2006年11月铜陵上锋曾出现爆破死亡2人事故。因此,如何安全的进行高温清堵爆破作业,对广大水泥企业有着十分重要的意义。本文对企业爆破作业的安全措施及管理方式进行了详细介绍,并提出建议,希望能够给广大企业带来一定启发。...

2008-03-24 清堵 综合类
英威腾INVT-CHH系列高压变频器研发成功

作为国内变频器行业的知名品牌,深圳市英威腾电气股份有限公司,一直密切关注国内外高压变频器的技术发展及高压变频器市场的需求动态,经过半年多的时间,英威腾即研发出了博采众长,集高压变频技术大成的INVT-CHH系列高压变频器。...

预分解窑常见工艺故障处理

我公司1号2000T/D生产线于1999年投产,设计年产熟料60万吨,烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4m×60m,煤磨规格为Φ2.8m×(5+3)m风扫磨。本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法。...

用调整三率值的办法解决熟料质量周期性波动

多年来,我厂的熟料质量呈现周期性的波动,其特征是:每年的第二、第三季度,熟料强度会大幅度地下降,致使水泥生产料耗增加,成本上升,影响了企业经济效益的提高。 ...

城市生活垃圾生产水泥技术相关环保问题探讨(上)

介绍了生活垃圾焚烧水泥生产技术的基本情况,分析论述此类项目对环境的影响及相关防治措施。...

新型干法工艺技术管理体会

回转窑是整条水泥工艺生产线的中心,工艺技术管理的作用举足轻重...

王燕谋:2007年水泥行业的重大进展

从07年年末至今,行业媒体中已有多篇文章总结2007年中国水泥行业的总体发展状况,但其中也不失一些有失偏颇、不够全面的文章,为此,作为中国水泥网总顾问,王燕谋先生专门提笔,为中国水泥网独家供稿,归纳了2007年中国水泥行业6个方面的重大进展。...

分解窑质量和台时能力的提高与稳定

哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...

云南水泥工业2007年发展报告

2007年是云南水泥工业行业持续、稳步、健康发展的一年。全行业高举科学发展观的旗帜,认真贯彻发展与淘汰并举的方针,沿着新型工业化的发展方向,以产业结构调整和节能减排工作为重点,充分把握全省固定资产投资继续增加,对水泥产品需求持续增长的有利时机,根据市场需求适时调整产品结构,采取有效措施,积极克服能源供给不足,煤电油价格上涨,运输费用增加等不利因素,千方百计挖潜力、降成本、增效益。...

国产MLS3626立磨的实际应用

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。   立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好,漏风率低,电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进,一是立磨的传动部件少,在运行中仅需使磨盘转动即可,磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转,同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转,传动负荷比立磨大得多;二是立磨通风阻力小,通风路线短,而球磨机通风通径小阻力大,而且路线长,球磨机的旋转部位和固定部位接口多,漏风点多;三是立磨结构紧凑,辅机设备少,且立磨与选粉机合为一体,系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计,而球磨机辅机设备多,选粉机单独布置而且连接管道长,系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。   安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨,采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h(磨损后期),实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h,但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间,使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进,磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h,进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右,在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%,水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...

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