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选粉机在粉磨系统的作用是及时的将小于一定粒径的细粉作为成品选出，提高粉磨效率，其选粉效率的高低是决定粉磨系统能力的主要因素之一。通过对O-sepa选粉机的改造，不仅提高了选粉机的选粉效率，磨机的台时产量，也降低了吨水泥的能耗。...

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破碎工艺作为提高磨机台时产量、降低粉磨电耗的重要途径,越来越引起人们的重视。我厂1997年6月和9月,在2台Φ2.2m×6.5m水泥磨磨头分别增加了预破碎系统。试运行阶段,磨机台时产量增长幅度仅在14%左右。然而,通过近一年多的实践探索认为,增加预破碎工艺必须对整个粉磨系统进行综合考虑。本文以2台Φ2.2m×6.5m水泥磨机增加预破碎工艺为例,结合考察过程中遇到的一些情况,对粉磨系统增加预破碎工艺需注意的问题作一综合阐述,以供借鉴。...

钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。...

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随着市场竞争日趋激烈，不少企业致力于水泥产品质量的提高，并且越来越重视和关心水泥粉磨条件的研究，注意改进粉磨技术。人们逐渐认识到，水泥和混凝土性能不单纯是以立窑煅烧和回转窑煅烧为标识，性能的优劣不仅取决于水泥的化学成分、矿物组成和煅烧条件，而且还与粉磨过程密切相关。具体而言，与水泥粉磨系统、混合材的选用以及由此而引起的颗粒组成、颗粒形状、矿物组成的活性、水化性能等的不同有关。 　　目前广东省内普遍使用的粉磨系统有圈流、开流以及康必丹磨、辊压磨等。为研究各种磨机的粉磨特性，本文采用对比试验手法，通过测定不同粉磨系统的出磨水泥，并同时取磨头熟料、混合材，按原厂相应入磨配比在实验室统一试验小磨(Φ0.5m×0.5m)磨成水泥，与原厂相应出磨水泥比较，研究在不同粉磨系统下生产的水泥的细度、颗粒组成与强度的关系及其对水泥性能的影响。...

本文从提高水泥磨的粉磨效率，进而提高水泥磨的台时产量，提高水泥成品的比表面积入手，例举了几种提高水泥磨产质量的技术措施。...

辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。...

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粉磨工艺是水泥生产工艺中最重要、也是最基础的生产工艺之一。它的粉磨效果直接决定着水泥或者熟料的质量。下面就国内外的振动粉磨和振动破碎技术的发展作简单的介绍。...

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筒辊磨是20世纪90年代出现的节能粉磨设备。它以料层间挤压为粉磨原理，采用中等 压力、多次挤压方式，获得了近似辊压机的粉磨效率，近似球磨机的运行可靠性，因此从一 出现就得到极大的关注。本文就筒辊磨预粉磨系统的应用进行了简单的论述。...

以粉磨功指数表征的物料易磨性在我国水泥生产和工艺设计已经得到广泛应用，但对于试验成品筛孔径即P1的取值，长期以来仍一直存在争论。本文探讨这一问题，有助于提高试验精度，缩小生产应用的误差。...

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1．机立窑水泥存在和发展的依据 2．机立窑水泥发展的目标 3．机立窑水泥的发展对策 ...

　　随着近年来科学技术的飞速发展，一系列工业先进国家先后出现了以先进的状态监测仪器为基础，以机械设备实际运行状态为依据的状态监测维修体制，并已经带来了巨大的社会和经济效益。如果我们借鉴这一思路，开发出适合我国建材行业实际的监控系统，必将提高我国建材行业粉碎设备的整体技术水平，增强本行业的综合实力。...

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TRM25辊式辊磨...

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