钢渣水泥粉磨

由于该技术具有良好的增产节能效果，近几年来得到了推广应用，目前全国已有几百台磨机采用了这一先进的粉磨技术，主要应用于各品种水泥的开流粉磨工艺，也有少量用于生料粉磨和圈流粉磨系统，均取得了较好的技术经济效果。本文着重介绍用于钢渣水泥的生产效果。
　　新疆屯河集团头屯河水泥厂生产的主要产品为钢渣水泥，由于钢渣的易磨性差，掺入量大，φ2.4m×12m水泥磨的产量仅为13～14t/h，单产粉磨电耗高达59.3kW/h。因而，迫切需要采用新技术提高磨机产量，降低电耗。经过考察与研究，该厂决定采用合肥水泥研究设计院粉磨所的高效筛分磨技术对磨机进行改造。
1　钢渣水泥的粉磨特性
　　高效筛分磨技术在普通水泥和矿渣水泥的粉磨上都取得了非常好的效果，但在钢渣水泥的粉磨上还是首次应用。钢渣水泥的粉磨特性有别于普通水泥和矿渣水泥，试验研究发现其具有如下特点。
1.1　易磨性不同
　　对表1所示的钢渣水泥和矿渣水泥进行易磨性试验对比，结果见图1和图2。
　　从图1看出，钢渣水泥与矿渣水泥的易磨性均较差，但两者表现出不同的特点。钢渣水泥的相对易磨性随粉磨时间延长而变好，说明钢渣的易碎性非常差。而矿渣水泥的相对易磨性几乎不随比表面积而改变。
　　对钢渣水泥进行邦德功指数（Wi）测试为Wi=22.15kWh/t，高于普通熟料的平均值约23%，可见，钢渣的易磨性很差，磨机产量必然低。
1.2　含铁粒较多
　　钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，该厂用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。
　　钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。
1.3　细度要求细、比表面积高
　　头屯河水泥厂生产的钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占32%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。
1.4　磨蚀性强
　　钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在该厂粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。
　　由于钢渣水泥具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。其φ2.4m×12m开流水泥磨，在水泥细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m2/kg时，磨机产量仅为13～14t/h，较其它普通水泥磨产量低30%～35%。因而在钢渣水泥磨上采用高效筛分磨技术时，应该采取相应的技术措施，以适应钢渣水泥的各种粉磨特性，才能取得良好的技改效果。
2　技术措施
　　根据试验比较，在将该厂?准2.4m×12m钢渣水泥磨改造为高效筛分磨改造为高效筛分磨的过程中，主要采取如下技术措施，历时5天即完成技改。
2.1　仓位布置
　　磨机采用三仓结构，一、二仓为钢球仓，三仓为钢段仓。两个球仓用来加强磨机的破碎能力，以适应物料的难磨特性，使磨机的破碎能力和粉磨能力达到平衡。
2.2　衬板型式
　　一、二仓采用具有较强提升能力的阶梯衬板，以强化球仓的冲击破碎能力，三仓采用小波纹衬板和用于激发钢段运动的活化衬板，以消除磨内的“滞留区”，强化钢段的运动，增强钢段的研磨能力。
2.3　隔仓板
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摘自《中国水泥》2004年 08月号