提高O-sepa选粉机选粉效率的有效途径

前言
　　葛洲坝水泥厂是中国最大的特种水泥生产基地，三峡工程水泥主供厂家。由于三峡工程采用较高的质量标准，水泥温控要求比较严，为满足其要求，我厂投资将水泥输送系统由空气输送改造为皮带输送。此时选粉机的回粉充分暴露在我们的眼前，里面含有大量的成品，于是，选粉机的工作性能成了粉磨系统关注的焦点。
　　我厂O-sepa N-2500型选粉机是山东建材机械厂生产，于2000年安装，磨机规格为Ф3.8×13m。在使用过程中，我们发现该选粉机并不象预期的那样能将细粉有效地分选出来，选粉效率低下，磨机台时产量也得不到发挥。
一、 存在问题
　　存在的主要问题为：
　　1、 回粉含有大量成品，选粉效率仅45%~50%左右；
　　2、 系统综合电耗高，高时达到49kwh/吨水泥。
　　选粉效率低也严重制约了磨机粉磨效率地发挥，影响生产能力，我们对系统进行了多方面地分析与研究，与选粉机生产厂家进行了充分地交流，从广东引进一专利技术对转子等部件进行了改造，但选粉效率仍在50%左右徘徊，详见表1改造前选粉效率：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1 改造前O-sepa选粉效率

　　由表1可见：选粉效率在50%左右，说明大量成品选不出去，再次进入了磨机，导致物料过粉磨，同时也生产了缓冲垫层和粘球现象，降低了粉磨效率，产量无法提高，平均吨水泥电耗也随之上升，严重时甚至达到了49kwh/t，严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。

二、 原因分析
　　我厂与武汉奥道克斯高科技有限责任公司专家经过现场测绘、取样，并进行系统的分析后，我们认为：选粉是水泥粉磨系统中一个独立的操作单元。其中包括物料输送，分选等过程。分选过程由以下部分组成：
　　1. 物料分散部分，由于分级都是在气流中进行的，喂入物料能否充分分散到气流中，是分级过程的关键；
　　2. 分级力要做到方便可调。第一代、第二代选粉机的分级力是依靠重力进行设计和调整。第三代选粉机从分级的原理上突破，将分级力由重力改进为离心力，为选粉机的性能提高提供了可能；
　　3. 要有一个强有力、并且明确的分级面，第三代选粉机的转子表面是分级面，而在第一代和第二代选粉机上是没有的；
　　4. 要有一个性能好的专用产品捕集、回收装置；
　　5. 二次分选装置要有效，能使在分级面上未分选出的产品最大限度地再次分选出来。
　　任何一种类型的选粉机如果在这五个方面都做好了，那么这种选粉机的性能必定是优良的，而我厂目前使用的选粉机由于是早期引进，存在如下问题：

　　① 物料经顶部喂料口进入，经撒料盘旋转后离心分散。因喂料口仅为环形面上的数个点，且结构存在问题，形成不了均匀的料流料幕，造成分选不充分。详见图1，理想状态与实际情况下撒料盘撒料示意图

　　② 大部分气流由一、二次风管经导流叶片进入环形分级区，直接进入分级转子。三次风风量小，造成转子下方截面风速很低，不能将滑落下的物料中的细粉有效携带进入分级面。

　　③ 三次风管装在下锥体上，数量少，管径细，不能对滑落下来的物料进行有效地二次漂洗。
三、 方案制订及实施效果
　　武汉奥道克斯高科技有限责任公司针对我厂选粉效率低，利用该公司 “多级气流复合式选粉机” 专利技术，为我厂量身订制了技改方案，以提高选粉效率。为稳妥起见，我厂将改造原则定为：先对4#磨系统进行改造，达到合同约定效果，则接着对5#6#磨系统进行改造。
　　为我厂订制的设备到厂后，安装人员通过15个小时的改造，磨机开始运行。系统运行正常后，双方技术人员经过一周取样分析、调试至稳定，改造达到了合同约定的效果，因此对其它两台选粉机也进行了改造，改造结果见表2：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表2 改造后的选粉效率

　　从现场及以上数据均可以看出：回粉皮带上的精粉含量有了大幅下降，选粉效率显著提高；同时改造前后的回粉在扫描电镜下放大100倍所拍照片(见图1，图2)显示：改造后磨机回粉中细粉含量比改造前大大降低。磨机在生产相同品种，比表面积（细度）按原指标控制情况下，台时产量也有较大提高，详见表3：

　图1 改造前回粉扫描电镜照片

　　　　　　　　　　　　　　　　　　图2 改造后回粉扫描电镜照片

　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3 改造前后产量电耗对比

四、 存在问题
　　1、 从表3数据我们可以看出，循环负荷较低，磨机喂料量还可进一步加大，台时产量还有提高的潜力；
　　2、 对系统阻力进行了测量，发现收尘器力阻力为-2150Pa，这是因为滤袋使用已近两年，阻力很大，如果换袋，效果会更明显。
五、 结论
　　经过数月的运行，我们发现技改后三台O-sepa选粉机工作性能十分稳定，从以下几个方面来评价都是比较成功的：
1、 利用该公司的专利技术为我厂解决了O-sepa选粉机的症结，选粉效率从48%~54%提高到了77%~85%；
2、 对质量控制灵活，操作方便，调到最佳状态后，不需反复操作；
3、 台时产量大幅提高，平均达到14%以上；
4、 投资省，见效快；仅节电一项，电费按0.51元/kwh，我厂三台磨月可节约电费64.8621万元，在限电且电费不断上涨的今天，对水泥行业来说无疑是一大利好。