“优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

　前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...

陶瓷材料的应用，其发展历程是人类社会文明进步的展现。陶瓷的发展大致经过陶器→炻器→瓷器→传统陶瓷或普通陶瓷→先进陶瓷等几个阶段。对于先进陶瓷的称谓，在文献中也在使用技术陶瓷、现代技术陶瓷、工程陶瓷的称谓，本文拟使用工程陶瓷的称谓。工程陶瓷则是根据所要求的产品性能，通过严格的成份配比和生产工艺控制及使用相应的设备而制造出来的高性能材料。...

因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高，为提高磨机产量，降低成本提高效益，于2014年对开路粉磨系统进行了技术改造，改为现在的闭路粉磨系统。改造主要内容为增加一台FWT4500.0双分离式高效选粉机，更换JPF128-2x12大布袋收尘器排风机和电机。...

就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。...

采用助磨剂后，必须使设备的工艺条件与之适应。由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料的比，即料球比和循环负荷等。助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。...

影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...

目前在国内，大多水泥厂基本都采用了球磨加辊压机的粉磨方式，而判断水泥成品是否合格，则主要采用45um、80um筛余以及比表面积来进行判断。但是随着科技和工艺的发展，人们认识的不断加深以及水泥行业质量标准不断提升，继续使用陈旧的方法已经逐渐不能满足竞争日益激烈的市场需求了。...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统，...

众所周知，水泥粉磨过程中，由于粉磨物料易磨性以及装备性能的差异，往往使得水泥企业节能技术改造过程中达不到预期的效果，那么如何才能更具水泥企业自身实际情况制定科学的粉磨方案呢？分别粉磨等概念如何帮助水泥企业进一步降低生产成本？...

一方面，随着环境问题日益凸显，水泥产业因高消耗高排放成为重点减排对象，今年《水泥工业大气污染物排放标准》正式开始实施，对二氧化硫、氮氧化物等提出了更高要求，这被业界视为中国水泥业发展史上最严厉的控排标准。...

笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线，自2012年7月干法窑点火，2013年7月增建水泥粉磨系统，在较短的时间内，实现达产达标，并且在生产PC32.5级水泥时，非活性混合材掺量高达30 %。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

在新形势下，努力降低水泥生产能源、资源的消耗，适应新政策要求的同时，提高企业市场竞争力，已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下，也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日，2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...

大量生产数据表明，立磨水泥颗粒分布的n值介于辊压机加球磨机联合粉磨和开流磨之间，三种粉磨工艺磨出来的水泥的凝结时间相当，流动度相当，但是立磨水泥需水量最低。“需水性低意味着水泥搅拌站的运营成本将大大降低”，刘子河说。因此，目前国内有很大一批客户倾向于使用立磨，其产品也逐步得到认可。...

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...

我国目前较多一批中小型水泥企业现有水泥粉磨生产线，由于早期的设计技术水平有限都采取一条管磨机生产线、开流生产水泥。如Φ3.5×13m、Φ3.2×13m、Φ3.0×13m、Φ2.6×13m、Φ2.4×13m单台开流磨机，粉磨水泥效率低。...

2013年6月16日，由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材（天津）粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告，在报告中，刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果，证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。...

2013年第六届国际粉磨峰会上，盐城工学院材料工程学院教授张长森在会议上做了题为《闭路粉磨系统中分级设备比较分析》的报告。以下为报告内容。...

本文介绍利用一台TRMKS43.4水泥/矿渣立磨在武汉阳逻水泥有限公司分别粉磨矿渣和水泥的调试和运行情况。利用单台立磨兼顾矿渣粉磨和水泥粉磨，通过合理的工艺设计和操作优化，分别达到了设计指标，并实现了单独粉磨不同物料的快速切换。...

江苏淮安楚城水泥有限公司有一条￠3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线，投入生产后，磨机产量较低，经常出现一仓饱磨、隔仓板易堵塞问题。企业经分析认为，主要原因是隔仓板过料能力不够，企业决定改用KHM隔仓板，提高隔仓板的过料能力，加大循环负荷，从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。...

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...

在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法，对提高粉磨效率具有重要的意义。 ...

4月28日，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的 “2012第五届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。会上，中国水泥网高级顾问邹伟斌做了题为《水泥联合粉磨系统增产节能与优化》的报告。...

生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。...

球磨机作为一种通用磨矿设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，球蘑机可分为干式湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型球磨机溢流型球磨机两种。...

水泥生产线厂址的选择突出的是“可靠”二字，就是原料供应要可靠、市场销售要可靠，过去将一个完整水泥生产线放在同一个厂址的概念，正在慢慢变为熟料、水泥项目分别建设，即熟料线靠近矿山而粉磨站靠近市场的选址思路。...

新型干法水泥线主机设备为Φ2×11m内筛分高细开流磨两台，近年来通过不断的技术改进，实际产能已超过了设计能力。生产中熟料、矿渣、石膏计量后按比例混合共同入磨进行粉磨，出磨成品经仓式泵输送入水泥库储存备用，水泥各原料配比中矿渣掺入量一般在26%左右，再进一步提高矿渣掺量将会影响水泥强度。...

水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量的2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成分，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成分和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。...

水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。...

5月21日，由中国水泥网主办的“2011第四届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国水泥协会副会长曾学敏做了主题为《节能形势及粉磨技术选择》的演讲报告。...

贵州科特林水泥有限公司2号线磨原为CLF140-30辊压机+VX5810选粉机和φ3.2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统，生产P.C32.5水泥时台时产量为65～70t/h。为进一步提高产能，使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束，选粉机投入使用。技改后产量达90t/h，但运行一段时间后产量开始下降，经采取了一系列措施，使系统产量稳定在90～95t/h。...

日前，2011年中国（山东）水泥与混凝土高峰论坛在山东济南举行。合肥水泥研究设计院教授级高工王学敏出席会议并作专题报告。...

　　生产水泥需要大量水泥硅酸盐熟料，由于生产熟料需要消耗大量能源，熟料生产成本也高于其他混合材料，所以我们不断地寻求活性高、成本低的混合材料，借以等量替代部分熟料或水泥用量，提高混凝土的综合性能，达到降低生产成本，节能减排的目的。...

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福建水泥股份有限公司关于投资实施公司建福水泥厂综合节能改造工程项目的公告...

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