由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。...

会议定于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。...

秦山南方成功走出了一条供给侧结构性改革转型升级与企业绿色发展之路。...

邹伟斌指出，智能化是水泥行业及水泥生产全过程的发展趋势，是稳定提升企业经济效益的有效手段，是实现绿色低碳的必由之路。...

水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”，在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%，其能耗高、效率低，一直是水泥行业节能降耗的痛点。...

目前传统PO42.5水泥市场已经饱和，各企业均通过技术研发低碱水泥，降低水泥温度；我公司为着力解决水泥温度高的问题，经调研市场发现：使用冷却器降低水泥温度效果较好，水泥温度能降低30度左右；通过水泥多管螺旋组合式水泥冷却器进行降温，其降温原理是每根螺旋就是一个单独的提升式冷却器。...

广西贵港恒耀海工新材料有限公司是贵港钢铁集团的旗下企业，为了消化集团企业生产的废渣拟将钢渣粉、矿粉和煤灰三者按一定比例混合，进行超细粉磨，在水泥和混凝土中产品替代矿粉或部分水泥。该项目由江苏吉能达环境能源科技有限公司负责提供超细粉磨技术设计和调试达标。...

水泥行业是实现碳中和的关键行业之一，水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右，是建材行业碳排放重点领域。...

如果该技术得到全面的推广应用，不仅每年1.6亿吨的廉价钢渣低成本转化成优质熟料，还可以产生1.32亿吨的碳减排，直接的经济环境效益十分可观！...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

“三精管理”蕴含着指导实践的组织、管理、经营要义。今年以来，徐州中联以“三精管理”为指导，狠抓“四个利润源”，善用“八大工法”，苦练管理基本功，在降本、提质、创新上取得了一定的实践成果。...

通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...

国内水泥行业走过百年发展历程，如今正迎来重要的转型窗口，市场下行以及绿色发展构成的双重压力，迫使水泥企业深度挖掘自身潜力，在涅槃中实现蜕变。...

2022年上半年，在疫情反复、市场低迷的情况下，克服困难，逆势而上，经济效益跑赢大势。...

中联水泥(山东)以全新的发展理念，开启低能耗，低污染，低排放生产模式，有力提速绿色低碳技术的探索应用，推广清洁能源普及，提高效能利用率，为创建绿色低碳高质量发展建材行业贡献力量！...

考虑企业的长远发展，节能降耗技改带来的效益和单位产品生产成本的降低，同时享受国家政策红利，很多水泥企业对于新技术、新装备在生产环节的应用，节能降耗的技术革新意愿较强烈。...

“优质高效、绿色低碳”是新形势下对水泥粉磨系统的新要求。...

Atox50立磨只有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态，在生产中要培养用好风是关键，压力是保证的意识。同时根据物料的物理性能，能调节好恰当的挡料环高度，控制适宜的喷水量，稳定料层，才能发挥磨机的粉磨能力。...

磨辊是立磨设备中的主要部件，主要是负责对物料进行碾压粉磨，因此，在生产时，要做好磨辊的定期检查以及日常保养工作，尽量延长磨辊的更换周期，提高生产运转率！...

临沂中联水泥有限公司设备工程师曹磊介绍，通过引进提升三大核心设备，产能比同行业提升25%，水泥产能提高15%左右。...

河南省新乡市延津县人民政府官网发布延津县环境保护局关于《新乡市平安水泥有限公司年产100万吨水泥粉磨站技改项目》环评文件受理公示文件。...

12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。...

邹伟斌总结了水泥联合（半终）粉磨系统“三段论”：磨前处理是关键（高吸收功耗）、磨内磨细是根本（更多的成品）、系统选粉是保证（高效率分级）。...

那么，水泥的颗粒级配能否调整？水泥的球形度是不是问题呢？甚至水泥的需水量是不是问题？ 颠覆性成果需要颠覆性思维，我们有必要质疑一些有关的固有思维！...

对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。...

对于水泥粉磨站而言，降低生产能耗是关乎生存的要点。业内专家指出，在当前国内熟料控销力度加强，熟料采购成本增加的背景下，社会粉磨站欲获取发展空间，从能耗入手，降低生产成本更显重要。...

该项目作为中国自主研发、国际领先的二代新型干法示范线，代表着中国水泥行业技术进步和升级的方向。...

10月29日，“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”继续在河南洛阳召开。 ...

部分先进企业已经可以将水泥单位粉磨能耗降低到20度以内，可见在粉磨领域，水泥行业仍然存在巨大的节能潜力。...

椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用，增产与磨细综合效果的确比传统圆球研磨体更优秀。...

邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。...

水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为，应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...

水泥工业立磨最早出现在上世纪40年代的欧美地区，但因立磨的结构较为复杂，当时不可能有较大的产能，所以最早是使用在水泥厂的煤磨上。直至上世纪90年代，欧美国家水泥工业在生料立磨工业生产应用十分成功的基础上开始试验釆用立磨来磨制水泥。...

近年来水泥行业在国家的大力支持下，形势一片大好，行业利润年年攀升！与此同时，水泥企业在节能降耗之路不断探索，创新性的技术和产品如雨后春笋纷至沓来！在这背后离不开一些优秀的创新型企业的鼎力支持。...

水泥工业作为传统高耗能产业，粉磨过程的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。...

立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备，本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析，剖析两种装备的优缺点，为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...

对于当前的粉磨技术，中国水泥网高级顾问&粉磨专家邹伟斌认为呈现出了百花齐放的局面，各家均有所长。但综合分析来看，粉磨系统仍有三个方向可以进行升级，使粉磨系统达到更节能高效的状态。...

中国水泥网定于2019年8月15日在南京举办“2019第十一届国际粉磨峰会”，本届峰会以“粉磨智能化 节能降耗新途径”为主题，邀请行业专家深度探析水泥粉磨系统节能降耗、提质增效等热点，并现场答疑解惑、交流经验。...

中国建材赞比亚工业园是由中国建材集团所属中材水泥有限责任公司在赞比亚投资的综合性建材工业园区。该项目是集团响应国家“一带一路”倡议和央企“走出去”号召、同时也是根据集团整体战略布局，在非洲区域亮出的一张国际化名片，工业园还担负着集团“6个1”国际化发展目标之一——10个迷你工业园项目的开拓者角色。现如今，我们的工业园已经颇具规模了！...

安徽海螺集团宁国水泥厂一线4000t/d水泥熟料线于1985年试生产，运行三十年多来，该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制，系统能耗水平已落后于行业标准。一线原料磨台产不足300t/h、电耗接近24kWh/d，二线（2000t/d）原料磨台产180t/h，电耗24kWh/d，经济技术指标落后，企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标，提高企业竞争力，决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。...

工信部的《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对高耗能行业执行监察，重点对高耗能行业的阶梯电价执行监察，而且点名重点监察2017年能耗超标的钢铁、水泥、电解铝企业，以及日产2000吨以下具有熟料生产线的水泥企业。依然没有漏掉我们水泥行业！...

在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...

助磨剂自引进国内以来，在降低水泥生产能耗，提升磨机粉磨效率方面做出了突出贡献。而近年来，随着业内节能降耗呼声日盛，如何进一步挖掘助磨剂在水泥生产中的节能作用，逐渐在业受到更广泛的关注。...

6月14日上午，由中国水泥网主办的“2018第十届国际粉磨峰会”在杭州第一世界大酒店拉开帷幕。本次峰会以“超低电耗 高性能水泥 无人值守”为主题，邀请行业专家深度探析降低粉磨能耗途径及高性能水泥标准，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。此次峰会共吸引水泥企业、专家领导、粉磨企业等近500人参加会议。...

1、随着水泥粉磨装备的大型化，在直径3.8m以上大直径管磨机主轴承都采用滑履轴承技术，所述滑履轴承是巴士合金轴承的大型化，因为轴承的接触面是在磨机筒体的外径上，轴承直径的加大，轴承的线速度增加一倍多，磨机在转动时产生的摩擦阻力矩比中空轴磨机加大一倍以上，摩擦功耗增加，因此滑履轴承消耗的电机功率需要占15%左右。造成电耗的增加。...

水泥粉磨装备的飞速发展使粉磨电耗大幅度下降，目前粉磨32.5级水泥的粉磨电耗向20kw.h/t接近是完全有可能的，管磨机主轴承采用滚动轴承，管磨机三仓采用陶瓷研磨体这两项技术的使用对粉磨水泥的电耗降低起到非常重要的意义。...

在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。...