本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统，系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。...
本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明，生产PO42.5R水泥时，水泥粉磨电耗为26~27kWh/t，水泥标准稠度需水量为25.6~26%，该系统的成功投运，不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题，粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。...
经过大量企业实践应用，陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。...
助磨剂自引进国内以来，在降低水泥生产能耗，提升磨机粉磨效率方面做出了突出贡献。而近年来，随着业内节能降耗呼声日盛，如何进一步挖掘助磨剂在水泥生产中的节能作用，逐渐在业受到更广泛的关注。...
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质，以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势，逐渐成为球磨机用研磨介质的主角，并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...
国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...
质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
日前，工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战，新形势下，在行业技术升级的更新迭代和行业人士的智慧引领下，水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。...
水泥的生产通常可以分为生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个主要环节，而水泥粉磨站是从最后环节的水泥制成阶段，独立出来的一个成品制作单位。生产水泥熟料的原料在矿山，而生产水泥的混合材料在城镇工业区，所以，水泥企业往往在矿区建立水泥熟料生产基地，而在城、镇靠近水泥销售的建筑市场周边建立水泥粉磨站，从而减少运输中的成本。...
10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...
7月28~29日，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店举行，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。...
在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...
“水泥粉磨节能”是一个永恒的话题，除了采用结构先进、能耗低、产量高的粉磨设备之外，在生产工艺条件上改进，也可以达到一定的节能效果。...
国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术；如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...
至信辊压机系统在广东东莞喜山水泥厂已平稳运行一年。辊压机系统入磨物料实际细度；＜2mm占99% ,＜0.9mm占91% ,＜0.08占36%。Φ3.2×13m磨机开路粉磨系统台时产量达到82t/h，雨季也稳定在76t/h。水泥出磨细度1.5～1.7%.磨机产量指标国内领先，达到用户满意。...
7月28日下午，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”精彩内容继续呈现。华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅、长春理工大学/萍乡顺鹏粉磨系统专家/总工孙德成、水泥助磨剂应用专家柳玉强等行业专家为与会嘉宾带来水泥行业节能降耗新思路，有效推动水泥工业转型升级。...
我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
2016年12月19日，马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目获得业主签发的PAC证书，完成了项目合同执行的关键性一步，这是天津水泥工业设计研究院有限公司（简称天津院）继HUME CEMENT一期5000t/d熟料生产线项目后与马来西亚丰隆集团的再次合作。...
前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥厂家所重视。 近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置。“多破少磨”的观点已被行业人士所认同。...
曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12 m磨机配套CLF140-65辊压机，采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。...
由本网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”将于7月27-29日在江苏徐州举行，本届峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深度探讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统、陶瓷球应用等课题，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。...
目前，我国工程项目技术风险管理还存在很多不足，随着我国水泥工业的发展及风险管理意识的提高，水泥粉磨站项目技术风险管理具有较大的实用意义，必将大大减少技术风险的发生。...
对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...
在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...
随着行业产能过剩的情况日益突出，很多水泥厂水泥磨运转率都有所下降，降低生产成本的需求更加迫切。惠州塔牌水泥有限公司为了降低水泥生产电耗成本，根据辊压机对物料破碎效率大于磨机的基本理论尝试使用两台辊压机带一台磨机的方式运行观察电耗变化情况，最终确认使用该方式可以一定程度上降低粉磨电耗。...
自20世纪70年代末，日本小野田公司设计出基于平面涡流分级原理的O-Sepa系列选粉机以来，第三代分选技术在建材、非矿、化工、制药等领域得到广泛应用，并围绕“分散、分级、收集”，衍生出外形各异的类似分选设备。...
GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单规定将于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等级。华润水泥公司为适应国家行业发展，将P.C32.5R取代P.C32.5水泥，通过调整熟料配料方案、优化混合材品种和应用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成，在水泥质量不变的前提下，确保了P.C32.5R的平稳过渡。...
刘晨，中国建筑材料科学研究总院（以下简称“中国建材总院”）教授级高工，1996年硕士毕业至今一直从事水泥性能研究工作。技术成果集中在水泥标准体系建设及相关标准的研究、劣质石灰石利用、专用水泥研发、工业废渣利用等方面，为我国水泥标准化工作做出了重大贡献。...
目前，我国水泥工业熟料煅烧处于世界领先水平，节能减排降本增效潜力不大。挖掘潜力主要是水泥粉磨，因为我国水泥中熟料含量太高。52.5级水泥含量高达85%以上，42.5级水泥也在65%以上。资源能源消耗过大，环境负荷大，挖掘潜力也大。...
每一种助磨剂都有其优缺点，有的在降低筛余量和价格上有优点，有的对水泥的性能有良好的作用。北京克虏西水泥助磨剂有限公司通过自主创新，研发出新一代克虏西KLC系列助磨剂，增加助磨适应性，提高助磨效果，改善水泥性能。...
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用，是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...
钢球级配设计时，要考虑按粉磨系统流程（开路、闭路）来确定多仓磨的各仓研磨体装填形式，前仓高、后仓低，前仓低、后仓高，或前后仓持平等，以便控制磨内物料流速和出磨物料细度。由于陶瓷球材质轻，在球磨机运转过程中，处于倾斜状态的陶瓷球会产生较松散的活动空间。相比钢球、钢锻的研磨仓，其物料流速快、通风阻力小。一般情况下，陶瓷球仓适宜的装载量都要低于钢球（钢锻）仓。所以，无论是开路粉磨系统，还是闭路粉磨系统，陶瓷球仓的填充率都高于前面的钢球（或钢锻）仓。...
就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。...
采用助磨剂后，必须使设备的工艺条件与之适应。由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料的比，即料球比和循环负荷等。助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。...
近年来，部分院校和企业出于节能降耗的目的，在通用硅酸盐水泥粉磨系统，进行了利用陶瓷球代替钢球、钢锻的系列研究与开发，取得了明显效果。但由于各种原因，陶瓷球应用技术还没有被大多数水泥企业认可；由此带来的一些问题，在认识上仍显不足。本文由济南大学陈绍龙教授以其亲临现场指导的经验总结，来解析当前陶瓷球应用的技术难题。...
从水泥助磨剂的发展历史可以看出，它虽然起源于水泥生产过程、隶属于建材（水泥）行业管理，但它毕竟是一种化工产品，政府并没有给其下达相应的产业政策，因为它应归类于化工产品的“表面活性剂”或“功能高分子材料”。...
影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
为了让水泥企业掌握各种不同矿物组成的熟料和混合材性质的差异，了解水泥粉磨系统工作原理，学会调整磨机工况，提高粉磨效率，以达到最佳节能减排效果；应广大水泥企业、助磨剂企业和耐磨材料生产企业的要求，中国建材联合会培训中心联合中国水泥协会水泥助磨剂分会整合水泥粉磨行业院所、企业最强的师资队伍，传播最前沿实用技术，定于2016年7月1日至4日在北京管庄举办“水泥粉磨实用技术培训班”。...
2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...
中国国际水泥技术装备展已经举办到第17届了，和往届相比，这个行业内最大的技术和装备交流盛会有了很多重大的改变，比如，本次展览首次移师南京，而且还推出了“你参观、我买单”的服务。除了这些，本届展览还将掀起耐磨陶瓷球的技术交流热潮。...
球磨机电耗高的原因之一在于传统的金属研磨体较重，在运行过程中电耗较高。非金属研磨体的使用不仅可以降低球磨机电耗，为水泥企业减少用电成本，还能提高水泥性能，生产绿色水泥。节能干法研磨体是淄博金石科技集团为水泥干式磨机量身打造的专用研磨体，专为水泥干法工艺设计，可为每吨水泥节电四度。...
中国水泥网特在“2016 中国水泥网年会”期间设置以“智能制造 时不我待”为主题的智能制造专场，邀请自动化、信息化、智能化领域的技术专家以及服务型制造企业、互联网企业等智能制造研发企业围绕水泥工业智能制造、物联网技术在水泥工业的应用、智能制造开发技术、两化深度融合实施智能水泥生产线路径等重点问题展开探讨。...
发展早强型复合功能助磨剂，可以在通用硅酸盐系列水泥生产中，收到明显的消纳利用大量工业固体废渣、降低天然原料消耗、降低水泥生产能耗、降低水泥生产废气排放量的综合效果，符合科学发展观和可持续发展战略的要求，符合加大资源循环利用的指导方针。今后我国水泥助磨剂技术的发展，还将是以发展新型早强型助磨剂为主。...
尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...
对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...
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