水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
江苏盐城科宝建材环保设备公司研制出KBM系列磨内改造装备
2001/10/15 00:00
来源：中国建材报
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开流水泥磨机作为老式粉磨设备，至今仍被广泛应用，这是因为它与闭路系统相比，具有流程简单、辅机设备少、运转率高、投资省，管理与操作方便等优越性。但同时也存在着粉磨效率低，台时产量低，电耗高等缺点。随着水泥新标准的高早强、高比表面积的严格要求，开流水泥磨机的台时产量更加降低，电耗更高，严重影响和制约了企业的发展。因此，磨内改造已成为水泥生产企业的当务之急。
江苏盐城科宝建材环保设备有限公司，迎难而上，经过数年潜心研制，揉合了国内外高产磨、高细磨、筛分磨技术优点于一身的ＫＢＭ系列磨内改造装备，以其优良的增产节能技术指标，生产管理的简单可靠、设备及系统的高运转率，以及其高产、高细和产品细度的可调节等特性，受到用户的广泛青睐和好评，其发展优势凸现。ＫＢＭ磨内改造的工作原理同国外的康华登磨和国内的微介质磨、高产高细磨相同。它们都是通过在磨内安装带有选粉装置的隔仓板和使用小钢段来实现增产节能的目的，但ＫＢＭ磨内改造装备在隔仓板、衬板、磨尾出料装置和选粉装置上作了进一步改进与优化，使其增产节能效果更佳。同时由单一的高产或高细发展成高产、高细和产品细度可任意调节的多功能化设备，在设备结构方面全部易损件采用耐磨合金钢铸造结构，其寿命是原来的２～３倍，磨内结构简单可靠，安装维护极为方便。
ＫＢＭ磨内改造装备是在普通开流水泥磨内部改造，设置选粉装置，细磨仓采用小钢段来实现的。物料从粗磨仓进入细磨仓时，通过选粉装备分选，将粗粉通过扬料装置自动送回粗磨仓，而让细粉通过回料结构顺利进入细磨仓。选粉装置像一台选粉机，它能分离出合格粒度的物料，相当于磨外的选粉机移到磨机内部，从而解决了球仓内的过粉磨现象，提高了粗磨仓的效率。由于进入细磨仓的物料相对较细且没有粗颗粒，在细磨过程中所需要的能量小，对磨细起决定作用不再是冲击力的大小，而是研磨次数大小和研磨表面积的大小。ＫＢＭ磨内改造采用小钢段的数量是普通钢段的２０倍，而每吨直径１２×１２钢段的比表面积是直径３０×３５钢段的比表面积的１.８倍，对细粉的研磨次数及表面积相应增加，研磨能力大为增强。为了改善远离筒体衬板表面钢段层因不能有效带动而减弱其运动程度所形成的“滞留区”对粉磨效率的影响，加强各段层的运动，提高粉磨效率，段仓安装了多道活化衬板。总之ＫＢＭ磨内改造技术及装备是将高产磨、高细磨、筛分磨技术优化组合在一起，以选粉装置，双层隔仓板、活化衬板，料位调节装置，料段分离，挡料圈等代替原有的普通隔仓板及球段仓部分衬板；以合理配套的球段级配，代替原有的球段级配；同时根据各厂磨机，物料情况及产量、质量要求，对磨机仓长，选粉装置位置进行优化调整，彻底解决过粉磨现象，生产出高比表面积和高产量的成品。
新标准实施后，ＫＢＭ磨内改造装备越来越受到广大用户的青睐，ＫＢＭ磨内改造对诸如通风物料特性，以及磨机衬板等均无特殊要求，因此该技术的适用范围很宽。改造后产量可提高３０％～５０％，同时ＫＢＭ磨内改造工期短，一般为２～４天。只需在磨内进行局部改造和球段级配调整，不需增加任何附属设备及电力设施。而且，ＫＢＭ磨内改造装备投资回收快，其中仅节电一项４～６个月即可收回全部投资。
２００１年１月～６月的半年时间里，“科宝”公司就对全国４３家水泥厂进行了磨内改造，全部达到了预期效果。黑龙江东宁县水泥厂，新疆巴里坤县水泥厂、新疆阿克陶县水泥厂、甘肃高台县水泥厂，河南新密水泥厂，湖北恩施新塘水泥厂，湖南嘉禾县水泥厂等众多厂家经过设备改造后一致认为：ＫＢＭ磨内改造装备效果好，尤其适应水泥新标准，能达到高产量、高早强、高比表面积的要求，值得推广和信赖。
作者：江苏省建材工业协会秘书长蒋琥勤
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