东华科技职工迎战高温，抢抓检修进度，排查隐患，保障夏季生产安全；通过科学安排、防暑措施及应急演练，确保项目推进与职工健康，彰显企业对安全与人文关怀的重视。...

2024年，老河口公司通过党建引领、品牌建设、节能降碳和成本控制等多措并举，成功应对多重挑战，实现质量效益提升，获评多项省级荣誉，为高质量发展奠定坚实基础。...

海螺集团各单位在2024年最后10天全力冲刺年度目标，通过谋经营、拓市场、降成本、推创新等措施，确保生产、安全和党建齐头并进，展现了员工们全力以赴、无畏无惧的精神风貌。...

在持续高温天气中，海螺集团各地工厂的劳动者们坚守岗位，采取措施应对高温挑战，保障生产稳定运行，他们的辛勤工作构成了一道独特的人文风景线。...

水泥立磨终粉磨系统相比于辊压机半终粉磨系统，具有工艺流程简单、设备少、故障点少、能耗低、生产效率高、维护量低、占地面积和建筑面积小、投资成本低等特点。立磨系统电耗、设备重量和装机功率分别相当于辊压机系统的85.9%、86.4%和88.3%，人工和运维费用也更低，总体投资成本约为辊压机系统的88.3%。因此，水泥立磨终粉磨系统在节能减排和经济效益方面更具优势。...

某公司针对能耗高、效率低的JL4×7篦冷机进行技改，采用第四代步进式篦冷机，替换篦床、破碎机等，保留部分原有设备。技改后，熟料能耗降低，台时产量提高，热回收率增加，熟料强度改善，设备运转率和可靠性提升，维修费用减少，年经济效益达1307.14万元，预计1.3年可收回投资。此技改方案适用于新型干法水泥企业。...

白山北方水泥公司克服竞争压力，通过关键技改提升生产效率和降低成本。改造措施包括预热器降阻、分级燃烧和生物质燃料利用，有效增加产量、节能和改善环境影响。此外，优化生料配方和应对新水泥标准也取得成果。通过问题导向策略，解决了物料运输和储存成本问题，实现低碱水泥配方的降本突破。公司将持续采用新技术以驱动企业发展。...

本周，山水集团各子公司重点开展工作调研和技术改造，强调提升工艺系统效率，降低成本，加强环保和安全管理。陈仲圣在康达公司提出改进工艺和环境治理的建议；山西运营区召开会议提升部室管理水平，强调协调和服务；鲁南运营区分析经济运行并规划降本增效策略；英吉沙公司职工司马国飞入选人才培养计划，展示技能人才培养成果；莘县公司职工在焊工大赛中获奖，体现职工技能水平；世纪创新公司举行师徒结对活动，强化队伍建设；乌兰浩特公司举办安全培训，强化隐患排查治理；沂水商混召开职工座谈会，增进沟通解决实际问题。这些举措体现了山水集团注重人才发展、安全生产和经营管理的全面提升。...

该文总结了改善水泥熟料质量的经验，主要措施包括优化生料配料管理，提高煅烧温度控制，增强熟料急冷效果，以及运用气体分析仪和岩相分析等监测手段。通过这些方法，熟料强度和稳定性显著提高，降低了生产成本，提升了水泥的质量和市场竞争力。未来将继续跟踪研究以进一步提升熟料质量。...

水泥窑余热发电技术短期内很难有大的革新，但水泥企业对余热发电的管理还有一定的提升空间。篦冷机对余热发电的影响非常大，同时也是提升空间最大的潜力点。...

春潮澎湃起，正是扬帆时。金州水泥向着春天，不断进发！...

西南水泥所属四川达州利森紧盯全年目标任务，以咬定青山不放松的韧劲，精准施策、真抓实干、攻坚克难，带领全体员工立足岗位做贡献。四季度以来，公司熟料产量创下历史新高。...

邹伟斌指出，智能化是水泥行业及水泥生产全过程的发展趋势，是稳定提升企业经济效益的有效手段，是实现绿色低碳的必由之路。...

广西贵港恒耀海工新材料有限公司是贵港钢铁集团的旗下企业，为了消化集团企业生产的废渣拟将钢渣粉、矿粉和煤灰三者按一定比例混合，进行超细粉磨，在水泥和混凝土中产品替代矿粉或部分水泥。该项目由江苏吉能达环境能源科技有限公司负责提供超细粉磨技术设计和调试达标。...

陕西声威建材集团“水泥粉磨进材方式优化”技术获二等奖、“水泥磨内防堵篦板应用”获三等奖。...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

近日，就水泥工业粉磨系统的节能降耗趋势，中国水泥网特邀中国水泥网高级顾问、粉磨专家邹伟斌进行了交流。...

近日，就水泥工业粉磨系统的节能降耗趋势，中国水泥网特邀中国水泥网高级顾问、粉磨专家邹伟斌进行了交流。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，同时电价也在不断涨价，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，特别是目前煤价持续高位运行，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

日前，吉林四平市生态环境局发布《2023年2月27日四平市生态环境局双辽市分局拟作出建设项目环境影响评价文件审查意见的公示》。公示项目中包含双辽市天茂水泥有限公司年产120万吨水泥粉磨站技术改造项目。...

截止2022年12月底，南方水泥（上海）下属洪山南方日产5000吨生产线（配生料立磨）运行稳定高效,吨熟料综合电耗46.45度，同比下降0.28度，吨熟料电力成本下降1.11元；日均发电量24.31万度，同比增长1.03万度。...

连日来，在象山海螺水泥有限责任公司生产车间内，工人们忙着包装纸袋，自动插袋机开足马力将生产好的成品直接通过生产线运输到车上，随时准备销往市场。...

自鱼峰集团“大干六十天”冲锋号角吹响以来，三合水泥紧紧围绕公司年度任务目标，以党的二十大精神为指引，党员带头战斗在一线，党旗高高飘扬在一线。...

近日，受工业和信息化部原材料工业司委托，由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位，编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业开展节能降碳技术改造提供参考。...

据悉，改造后的水泥磨衬板在强度不变的情况下更薄、更轻，整体重量更小，水泥磨有效长度增加120mm，磨机自重减轻8.63吨，磨机通风面积增加35%以上；水泥磨台产提升≥5t/h，磨机电耗较技改前降低下降 0.5kWh/t，仅电耗一项每年节约电费44.7万元。...

对此，企业开始通过加大力度发掘替代燃料减煤和打造“零购电”工厂，同时，也通过技改、智能化能手段降低企业成本，增加企业效益。...

通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...

节能降耗是企业可持续发展的生命线。...

近期疫情反复，市场需求一般，企业出货在5成左右。...

一般篦冷机在其高温端部都采用固定篦板，这段篦板对应的篦床即为固定篦床，对它们风量的控制是由为固定床而设的风机风门开度调节的，调节的依据是固定篦床上面的料层厚度以及翻滚的情况。...

此次进军光伏领域，是石门水泥公司走向转型升级的一记妙手，这将改变单一的能源结构，促进清洁生产，低碳生产，降低能源消耗和碳排放，切实增强企业的核心竞争力。...

截止7月，熟料生产完成年目标64.95%，出厂水泥、熟料完成年度目标60.85%。...

5月份在中国联合水泥粉磨企业工序水泥电耗评比中获得第三名。...

一季度，面对原燃辅材料成本上涨、错峰生产、严峻的疫情形势等挑战，东华水泥公司做好“产供销”大文章，交出一份亮眼的成绩单。...

预热器、回转窑、篦冷机工作原理讲解。...

现根据国内外的研究成果及工厂生产实践，讨论MgO对熟料煅烧及其产品性能的影响....

德国IKN公司的悬摆式篦冷机（以下简称IKN），通过采用多项独特的新技术，使该篦冷机在很多指标上处于国际领先水平。...

12月16日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”继续在江西南昌盛大召开。...

12月15日，由中国水泥网主办的“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”在江西南昌盛大召开。...

齐教授指出高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键。...

通过科学地管理办法，从生料配料管理着手，以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制，通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果，期间辅以科学的监测（气体分析仪）及检测手段（岩相分析），及时对窑内热工制度进行纠偏，形成了闭环管理流程，最终使熟料强度持续高质稳定。...

为推动相关技术广泛应用，工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》。...

“窑头最核心的部位就是篦冷机，但水泥行业对篦冷机的认识还远远不够。”...

对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。...

近期，黑龙江省工业和信息化厅公布2020年拟推荐工业企业节能技术改造奖励项目。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为，应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...

水泥工业作为传统高耗能产业，粉磨过程的耗能在整个生产过程中占据极大的比重，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗成为水泥企业的重中之重。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...