作为窑用“燃烧器”，喷煤管在水泥熟料煅烧过程中起着关键的作用。水泥熟料的品质、窑的产量、耐火材料的使用周期和寿命、单位熟料热耗等等无不与“喷煤管”的选择和使用习习相关。...

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MW型细碎磨的转子以高速发射物料，在工作腔中物料间在悬浮状态进行冲击破碎、粉磨，可获得30%≤50μm的高细粉，60%＜3㎜的颗粒料，从而将多仓磨机的一、二仓破碎、粉磨物料的功能提高到磨机外完成（球蘑机的优势是研磨物料，而不是破碎设备），“以破代磨”新技术的应用，可大幅度提高球蘑机的产量，大幅度降低电耗，获得可观的经济效益。...

国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线，在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量，又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析，所用高品位石灰石的结晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ过高、ＩＭ过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施，使飞砂料得到有效控制。...

高能离子渗镀梯度功能材料是一种新型表面处理材料，它具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性，在工程领域将替代各种性优价高的合金钢和钼、镍、钛等金属。因为渗镀过程本身费用并不高，又有很高的性价比，因此在电力、化学、建材、机械等行业有着广泛的应用前景。...

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单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点，本文综合两种冷却机的优点，提出了一个全新的思路—“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床，将出窑熟料温度降至900℃左右，则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去，同时由于将一定比例的助然空气(冷却空气)由筒体内改从篦床段通过，使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析，认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。...

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盐城市朗坤环保装备有限公司联合南京航空航天大学、江南大学、盐城工学院的研究人员历时一年研制成功“粉体稳流均质供料机”和“气送物料锁风机”。 ...

随着计量设备技术的发展，影响粉体计量精度的原因已不再集中在计量设备本身。而粉体供料的稳定性、均匀性和气力输送时反风两大问题已成为对计量精度的影响的主要问题。因此，研究开发解决粉体供料中稳流和锁风问题的技术及设备显得较为迫切，且有广泛市场。...

1．机立窑水泥存在和发展的依据 2．机立窑水泥发展的目标 3．机立窑水泥的发展对策 ...

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根据日本川崎重工株式会社柴田纪彦先生1998年10月30日在第四届北京水泥与混凝土国际会议上技术报告，参考席耀忠同志的译文，对水泥熟料沸腾煅烧工艺技术作一简要介绍。...

对于缺少资源的水泥企业，利用废弃物代替水泥生产中的原燃料，减少天然矿物的消耗，利用水泥窑的工艺特点，合理处置工业危险废物，加强与环境的亲和力，是企业可持续发展的方向之一...

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通过试验与施工表明，在高速公路路面的水泥砼混合料中掺入一定用量的粉煤灰可以改善混合料的性能，且有利于滑模摊铺施工。阐述了粉煤灰的技术性能和粉煤灰砼的配合比设计，及工程实用效果和取得较好的社会经济效益。指出了存在的问题和解决办法。...

1 分解炉温度与燃料燃烧 2 分解炉温度与燃料用量比例及三次风温 3 分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况 　　...

一. 熟料冷却的目的 二. 冷却机工作原理 三. 二次、三次空气...

一. 窑砖的条件与作用 二. 火砖的种类与选用 三. 窑砖的砌法分类 四. 砌砖作业 五. 窑头出料口耐火泥的砌铸 六. 预热机的砌砖 七. 耐火砖的储存...

一. 旋窑的工作原理 二. 旋窑的结构 三. 止推滚轮液压系统 四.窑系统的传动 五. 大齿轮传动及其润滑 六. 窑头煤粉燃烧器 七. 窑皮的作用 ...

一.熟料组成对烧成之effect. 二.熟料形成. 三.窑. 四.烧成研究构想. 五.生料组成对易烧性之影响. 六.烧成性分析....

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本文从配制高性能混凝土及降低同等级商品混凝土生产成本的要求出发，提出了水泥高性能化的含义及其应具有的特性。并根据大量实验结果得出的水泥制备工艺条件、水泥颗粒分布、混合材等因素对水泥性能的影响及其与配制混凝土性能的关系，提出了现阶段水泥高性能化的判断方法，以及从熟料烧成工艺条件、水泥颗粒分布、混合材的优化等方面实现水泥高性能化的技术措施。...

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随着辊压机、立式磨、高细破碎机等新型磨机在水泥建材行业的引进和使用，其对原料中的含铁要求也越来越高，但原料中会经常有一些除了铁块以外的锰铬合金等非铁磁性杂质进入破碎系统。这些合金材料无论用何种强力除铁器都是无法吸除的。将金属探测仪安装在皮带输送机上，只要有金属如铜、铝等通过，就可以发出报警，停车人工捡出或自动捡出，避免了金属进入破碎系统造成的巨大损失。...

除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器，是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置。...

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调整水泥工业结构，满足经济建设的需求，“由大变强，靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小，能源消耗高，年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...

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巢湖铁道水泥厂湿改干项目，在我院的积极配合下，通过工厂自身不懈的努力，最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产，提高入窑物料分解率，减小回转窑负荷，提高窑产量，进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥，以稳定窑系统的正常操作。...

宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造，改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后，烧成系统设备故障率明显降低，台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高，水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，经济效益明显好转。...

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在相当时期内，水泥生产技术的改进多着重在设备、配料、成球、通风等方面，而对燃烧过程这一方面研究较少。近期，国内外科技人员对此关注逐渐增加，并从大量科学实验中发现：只需提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度)，就可以显著影响水泥熟料的烧成；通过急剧增温，可以使生料的预热、分解、固相反应和固液体反应，部分或基本重叠，降低反应活化能，节能降耗，提高水泥熟料质量，从而提出了快速煅烧的新理念。然而，这一新理念如何应用于实践，目前多从研制新的煅烧方式与燃烧设备入手，而催化强燃技术可以在现有生产设备与工艺上实现快速煅烧的科研成果。...

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湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点：原料适应性强，投资省，能耗相对较低，对于原料矿点多，成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...

新型干法水泥工艺与传统的湿法、干法、半干法水泥生产有着截然不同的概念，它工艺过程复杂，系统环节多，连续性强，许多工序联合操作，相互影响，相互制约。故而要求中控操作人员必须掌握好新型干法工艺过程的特点，立足全局，科学操作和优化操作。笔者根据长期实际操作经验，抛砖引玉，以利于操作水平的共同提高。...