合肥院挤压粉磨技术大显身手

　　煤炭价格上涨、电价居高不下、水泥价格低迷不前，这使大多中小水泥企业处于亏损和微利的边缘。要摆脱这种困境，一个最直接有效的办法就是利用低谷电来降低成本。在中国的大部分地区，夜晚的低谷电比白天的高峰电价格低2/3，以每吨水泥粉磨平均用电30千瓦·小时计，如用低谷电，每吨水泥可降低电价10元左右。而要达到这一目的，则必须增加粉磨能力。根据生料粉磨系统技术改造的特点，在选用辊压机以增强系统粉磨能力的同时，必须着重考虑系统的选粉能力，以解决系统在0.8毫米，尤其是0.2毫米的分级效率，减少过粉磨，最大幅度地提高系统产量。由于经辊压机挤压过的物料含有大量的细粉（0.08毫米以下的细粉为30％左右），这些细粉在进球磨机之前就被分选出来，因而，可以大幅度提高系统产量。所以对于生料粉磨系统最佳的改造方案应该是挤压半终粉磨系统，并且应该使用第三代高效选粉机。

　　江苏花山特种水泥厂用挤压联合粉磨系统对原有水泥磨进行技术改造，改造后由于水泥比表面积由270～290提高到320～330，3天强度显著增加，混合材掺入量增加8％，与原有球磨系统相比，产量达到每小时29.2吨，增加116％；电耗下降10千瓦·小时／吨，节电31.3％。辊压机运行更加平稳，系统运转率有较大的提高，经济和社会效益十分显著。

　　合肥水泥研究院粉磨所副所长包玮说，该所经过20年研制的挤压联合粉磨工艺，首先可以大幅度提高系统产量，并且可以保持原有的一套配料系统不变，仅适当提高配料和输送能力即可。其次，改造后可以提高长径比小的球磨机水泥产品比表面积，以适应国家水泥新标准的实施。另外由于辊压机、打散分级机、选粉机和球磨机可以组成多种工艺方案，根据现场情况灵活选择和布置，容易满足技改要求。该所研制的这套系统已广泛应用于山东水泥厂、安庆白鳍豚水泥厂等数十家水泥企业，为水泥厂选择低谷用电、满足季节性销售等提供了节能高效、运行可靠的新型粉磨技术及装备。