大型开式齿轮磨合润滑探讨及现场应用

管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但大型齿轮副的几何尺寸误差大,齿轮表面粗糙,即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下,其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。这就意味着齿面存在载荷集中的隐患,润滑条件恶劣,导致齿轮不可避免的出现先期损伤(如细微裂纹、轻度擦伤等),并持续扩展成为点蚀、擦伤。齿轮的损伤会导致轮齿过早实效,轮齿在尺寸、形状、振动、噪音等方面达不到轮齿的设计目标,轮齿寿命大大缩短。...

5000t/d新型干法窑试生产前后存在的问题及处理

本文介绍了5000t/d新型干法窑系统的主机设备及这些设备在试生产前后存在的主要问题,阐明了对这些问题的处理方法。...

润滑剂的简易鉴别方法

正确的使用润滑剂,鉴别其优劣,几年经验积累有如下几点仅供大家参考:...

水泥厂降低成本可从设备管理入手

目前制造水泥的原材料价格呈直线上升,而水泥销售价格却徘徊不前。据统计,去年全国大部分水泥企业都亏损。一个成功的企业告诉我们,面对激烈的市场竞争,单纯靠提高产品产量,靠大投入增效益的路子走不通了,必须围绕降低成本做文章。因为成本是反映企业生产经营状况的一个综合指标,抓成本可以促进产量提高,可以促进质量改善,可以促进消耗降低,可以促进专业管理和基础工作的加强。 ...

合理润滑对开式齿轮出现点蚀的影响

选用齿轮作为动力传动的部件,轮齿表面的损耗不可避免,在齿轮副的长期运行中,轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中,点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失,并改变齿轮的几何尺寸,从而影响齿轮副寿命。合理的润滑能够防止或缓解点蚀对齿轮造成的不利影响。...

球磨机中空轴、轴承、轴承座的装配润滑新技术

中空轴与滚动轴承的装配工业细粉磨用磨机采用滚动轴承,已经在我国得到了广泛的推广,在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面,收到了良好的效果。目前一些厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法,在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处,给磨机使用厂家在今后工作带来了一定的弊端。为了解决这一问题,我们特提出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。   磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径,将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套,顶套靠进出料螺旋筒(或进出料衬套)用螺栓固定在中空轴上,进行压紧。在磨运行过程中,进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动,造成了顶套和中空轴产生位移,粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内,使润滑脂变脏,导致润滑不良,造成轴承的损坏现象时有发生。...

磨合润滑剂在重载开式齿轮的应用

管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但齿轮副的加工受限于机加工能力和制造成本,其几何尺寸误差较大,齿轮表面比较粗糙,即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下,其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。 这就意味着在设备的运转过程中,局部齿面存在载荷集中的隐患,润滑条件恶劣,导致齿面不可避免的出现先期损伤(如细微裂纹、轻度擦伤等),并持续扩展成为点蚀、擦伤。为解决以上所述困难,采用专用磨合润滑剂是一个有效途径。...

PLC在大型设备润滑油站控制中的实践和认识

介绍了利用SIEMENS S7系列PLC实现大型设备润滑油站控制的方案设计及现场应用情况,论述了油站信号的处理方法、与DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。...

MPS立式磨的控制

MPS立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果....

回转窑托轮油勺固定方式的改造

1 原油勺固定方式    我公司Φ3.95m×56m窑外分解窑托轮轴瓦润滑油是65号合成过热汽缸油,采用油勺带油、分油盘分油润滑的方式,油勺的固定见图1。4个支架均布,通过M10的螺栓固定在卡环上,支架又同环向架体焊接在一起,6个均布的油勺通过M6的螺栓固定在环向架体上,支架、环向架体和油勺三者之间构成了一个整体,若任何一个出现变形、损坏,其余部件也将受到影响。...

全民所有制建材工业企业设备管理规程 附:主要生产设

(一九八八二月十二日国家建筑材料工业局发布)...

RM57/28原料立磨磨辊轴向密封设计与使用效果

立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体保护的两种密封设计,严格控制油和气体的工作压力,其结构设计周密。如重视装配质量,能提高密封效果,避免粉尘进入,保证磨辊轴承在设计环境下工作。...

MPS立磨工况参数的控制

MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。MPS立磨是一种全风扫式磨机,入磨物料经过挤压,在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处,靠该处的高速风将其吹起、吹散,金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部,经分离器分选,成品随同气体进入收尘器收集起来,粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低,使其失去依托,沉降到盘面上,靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中,颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此,MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下,只要通过短期的工艺调试,立磨都能平稳运转。但是,如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题,进行简要的探讨。...

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