未来水泥发展仍然是“质量为先导，成本为效益根源”
面对未来更加严峻的市场态势，水泥企业们又该做出怎样的决策来应对呢？
贵州乌江水泥有限责任公司水泥磨系统有一台Φ2.4m×13m磨（开流），年生产能力10万～12万吨，其抽风收尘系统使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器，收尘设备存在着一定问题。技术人员对其进行了一系列的改造，使收尘达到了理想的效果，以下对此进行简单介绍。......
一、使用中常出现的问题1.引风机振动原因有两种：①叶轮叶片集灰，是由于进风口粉尘湿度较大，易粘附在叶片上，造成叶轮偏心失去平衡，造成风机振动。②引风机轴承润滑不良，两盘3616轴承磨坏。
2.电机烧坏减速机电机、减速机配油泵电机、反吹风机用电机均频繁烧坏。经分析原因是减速机配用油泵电机由于功率小，加上小齿泵漏油严重，负荷大，因而油泵电机易烧坏。而反吹风机电机烧坏原因是由于引风机和反吹风机同时抽吸清洁室内的空气，当滤袋过滤风量越来越小时，清洁室内的负压也越来越大，反吹风机负荷增加使电机发烫而烧坏。
3.收尘袋骨架易变形收尘器原72个骨架均是用直径Ф6.5mm钢筋弯曲压制而成，总长4m，焊点较多、较小，假焊多，安装时难以发现。骨架经过滤风的轻微震动，部分焊点脱离，久而久之磨穿或刺穿袋子，最终导致收尘器“跑灰”。另外由于骨架较长，易变形压扁，从而减少过滤面积，影响除尘效果。
4.收尘袋材质选择不合理收尘袋原采用棉毛织品，新袋子使用3个月后，收尘效果开始下降，至5个月时袋子已不能使用，必须更换。
5.电控设计不科学原反吹风机电机、摇臂电机并联，为连续运转方式，这将出现下列后果：①仓内负压下降，粉尘二次飞扬直接影响收尘效果；②在长期反吹气流下滤袋寿命大大下降；③摇臂电机反吹风电机长期运行，机械磨损大，电机负荷大，易烧坏；④电耗高。
二、改造方案1.反吹系统电气控制改造改连续运行方式为自动循环间歇运行方式。间歇时间视实际运行收尘参数调试。初始定为开5分钟，停机45分钟的方式运行。经以上改造，如一年运行300天，可节约用电10.4328万kWh，以1kWh电0.32元（改造时价）算，可节约人民币3.3384万元，收尘滤袋的寿命（材质更改后）增长1.5倍。而技术改造投资仅0.3万元。故一个月即可收回投资。
2.润滑油改为半流体润滑剂将减速机配套齿累泵及电机撤掉，采用QC40机油和二硫化钼按1.5的比例混合成半流体润滑剂，分别注入减速机和引风机轴承箱。
3.引风机叶轮积灰的处理在引风机壳上开一个正方形弧形门，由人工定时清理叶轮上所粘附的水泥。一般一星期清一次，这样就保证了引风机的正常运行。
4.滤袋骨架结构的改进根据原用骨架缺点，用最度为2mm的无缝钢管代替骨架的5根支架。这样每个骨架虽然增加了1.8千克的重量，但刚性提高了许多，安装时骨架不易变形，不易磨穿收尘袋。
5.改换收尘袋材质把72个收尘袋的材质由天然纤维改为“208”工业涤纶绒布，完全能满足使用要求，使用寿命达11个月，比过去延长了两倍以上；且每根滤袋费用降低65元，更换一次袋子可减少4680元的投入。
一、使用中常出现的问题1.引风机振动原因有两种：①叶轮叶片集灰，是由于进风口粉尘湿度较大，易粘附在叶片上，造成叶轮偏心失去平衡，造成风机振动。②引风机轴承润滑不良，两盘3616轴承磨坏。
2.电机烧坏减速机电机、减速机配油泵电机、反吹风机用电机均频繁烧坏。经分析原因是减速机配用油泵电机由于功率小，加上小齿泵漏油严重，负荷大，因而油泵电机易烧坏。而反吹风机电机烧坏原因是由于引风机和反吹风机同时抽吸清洁室内的空气，当滤袋过滤风量越来越小时，清洁室内的负压也越来越大，反吹风机负荷增加使电机发烫而烧坏。
3.收尘袋骨架易变形收尘器原72个骨架均是用直径Ф6.5mm钢筋弯曲压制而成，总长4m，焊点较多、较小，假焊多，安装时难以发现。骨架经过滤风的轻微震动，部分焊点脱离，久而久之磨穿或刺穿袋子，最终导致收尘器“跑灰”。另外由于骨架较长，易变形压扁，从而减少过滤面积，影响除尘效果。
4.收尘袋材质选择不合理收尘袋原采用棉毛织品，新袋子使用3个月后，收尘效果开始下降，至5个月时袋子已不能使用，必须更换。
5.电控设计不科学原反吹风机电机、摇臂电机并联，为连续运转方式，这将出现下列后果：①仓内负压下降，粉尘二次飞扬直接影响收尘效果；②在长期反吹气流下滤袋寿命大大下降；③摇臂电机反吹风电机长期运行，机械磨损大，电机负荷大，易烧坏；④电耗高。
二、改造方案1.反吹系统电气控制改造改连续运行方式为自动循环间歇运行方式。间歇时间视实际运行收尘参数调试。初始定为开5分钟，停机45分钟的方式运行。经以上改造，如一年运行300天，可节约用电10.4328万kWh，以1kWh电0.32元（改造时价）算，可节约人民币3.3384万元，收尘滤袋的寿命（材质更改后）增长1.5倍。而技术改造投资仅0.3万元。故一个月即可收回投资。
一、使用中常出现的问题1.引风机振动原因有两种：①叶轮叶片集灰，是由于进风口粉尘湿度较大，易粘附在叶片上，造成叶轮偏心失去平衡，造成风机振动。②引风机轴承润滑不良，两盘3616轴承磨坏。
2.电机烧坏减速机电机、减速机配油泵电机、反吹风机用电机均频繁烧坏。经分析原因是减速机配用油泵电机由于功率小，加上小齿泵漏油严重，负荷大，因而油泵电机易烧坏。而反吹风机电机烧坏原因是由于引风机和反吹风机同时抽吸清洁室内的空气，当滤袋过滤风量越来越小时，清洁室内的负压也越来越大，反吹风机负荷增加使电机发烫而烧坏。
3.收尘袋骨架易变形收尘器原72个骨架均是用直径Ф6.5mm钢筋弯曲压制而成，总长4m，焊点较多、较小，假焊多，安装时难以发现。骨架经过滤风的轻微震动，部分焊点脱离，久而久之磨穿或刺穿袋子，最终导致收尘器“跑灰”。另外由于骨架较长，易变形压扁，从而减少过滤面积，影响除尘效果。
4.收尘袋材质选择不合理收尘袋原采用棉毛织品，新袋子使用3个月后，收尘效果开始下降，至5个月时袋子已不能使用，必须更换。
5.电控设计不科学原反吹风机电机、摇臂电机并联，为连续运转方式，这将出现下列后果：①仓内负压下降，粉尘二次飞扬直接影响收尘效果；②在长期反吹气流下滤袋寿命大大下降；③摇臂电机反吹风电机长期运行，机械磨损大，电机负荷大，易烧坏；④电耗高。
二、改造方案1.反吹系统电气控制改造改连续运行方式为自动循环间歇运行方式。间歇时间视实际运行收尘参数调试。初始定为开5分钟，停机45分钟的方式运行。经以上改造，如一年运行300天，可节约用电10.4328万kWh，以1kWh电0.32元（改造时价）算，可节约人民币3.3384万元，收尘滤袋的寿命（材质更改后）增长1.5倍。而技术改造投资仅0.3万元。故一个月即可收回投资。
2.润滑油改为半流体润滑剂将减速机配套齿累泵及电机撤掉，采用QC40机油和二硫化钼按1.5的比例混合成半流体润滑剂，分别注入减速机和引风机轴承箱。
3.引风机叶轮积灰的处理在引风机壳上开一个正方形弧形门，由人工定时清理叶轮上所粘附的水泥。一般一星期清一次，这样就保证了引风机的正常运行。
4.滤袋骨架结构的改进根据原用骨架缺点，用最度为2mm的无缝钢管代替骨架的5根支架。这样每个骨架虽然增加了1.8千克的重量，但刚性提高了许多，安装时骨架不易变形，不易磨穿收尘袋。
5.改换收尘袋材质把72个收尘袋的材质由天然纤维改为“208”工业涤纶绒布，完全能满足使用要求，使用寿命达11个月，比过去延长了两倍以上；且每根滤袋费用降低65元，更换一次袋子可减少4680元的投入。
2.润滑油改为半流体润滑剂将减速机配套齿累泵及电机撤掉，采用QC40机油和二硫化钼按1.5的比例混合成半流体润滑剂，分别注入减速机和引风机轴承箱。
3.引风机叶轮积灰的处理在引风机壳上开一个正方形弧形门，由人工定时清理叶轮上所粘附的水泥。一般一星期清一次，这样就保证了引风机的正常运行。
4.滤袋骨架结构的改进根据原用骨架缺点，用最度为2mm的无缝钢管代替骨架的5根支架。这样每个骨架虽然增加了1.8千克的重量，但刚性提高了许多，安装时骨架不易变形，不易磨穿收尘袋。
5.改换收尘袋材质把72个收尘袋的材质由天然纤维改为“208”工业涤纶绒布，完全能满足使用要求，使用寿命达11个月，比过去延长了两倍以上；且每根滤袋费用降低65元，更换一次袋子可减少4680元的投入。
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