石棉橡胶板

1主题内容与适用范围本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本标准适用于温度为450℃,压力为6MPa范围内的水、水蒸气等介质为主的设备,管道法兰连接处所用的密封衬垫材料。 2引用标准 GB 541石棉橡胶板抗张强度试验方法 GB 544石棉橡胶板密度试验方法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 3986石棉橡胶板烧失量试验方法 GB 3988石棉橡胶板压缩率,回弹率试验方法 GB 8170数值修约规则 GB/T 15520石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法 3产品牌号及规格 3.1产品牌号及颜色应符合表1规定。表1 _______________________________________________________________________________牌号表面颜色适用条件 XB 450紫色温度为450℃,压力为6MPa XB 350红色温度为350℃,压力为4MPa XB 200灰色温度为200℃,压力为1.5MPa _______________________________________________________________________________ 3.2产品规格: 3.2.1产品的厚度及其偏差应符合表2规定。表2 _______________________________________________________________________________厚度偏差同一张纸上相距500任意两点厚度偏差≤ 0.5,0.6,0.8,1.0±0.10 0.10 1.5,2.0±0.15 0.15 2.5,3.0±0.20 0.20 3.0以上±0.25 0.22 _______________________________________________________________________________ 3.2.2产品的长度和宽度应符合表3规定。表3 _______________________________________________________________________________长度宽度偏差,% 500,620 500,620 1 000,1 260 1 200,1 260±5 1 350,1 500 1 500 _______________________________________________________________________________注:其他规格的产品可由供需双方商定。 4技术要求 4.1石棉橡胶板的边缘应切割整齐,表面光滑,不允许有气泡、分层等对使用上有影响的缺陷。 4.2根据需要经供需双方同意石棉橡胶板表面可以涂石墨。 4.3石棉橡胶板的性能应符合表4规定。表4 _______________________________________________________________________________项目 XB 450 XB 350 XB 200拉伸强度,MPa≥ 19.0 12.0 6.0老化系数≥ 0.9 0.9 0.9烧失量,%≤ 28 30 30密度,g/cm[3] 1.6～2.0 1.6～2.0 1.6～2.0压缩率,% 12±5 12±5 12±5回弹率,% 45 40 35柔软性无裂纹无裂纹无裂纹应力松弛率,%≤ 50 50 50蒸气密封温度为440～450℃压力温度为340～350℃压力温度为200～220℃压力为11～12MPa保持30mm为7～8MPa保持30mm为2～3MPa保持30mm无击穿无击穿无击穿 _______________________________________________________________________________注:①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。②厚度为2.5mm以上者(包括2.5mm)不作柔软性试验。 5试验方法 5.1外观检查用自测。 5.2石棉橡胶板的长度和宽度用钢卷尺或米尺测量,其厚度以工作面直径为6～10mm的千分尺测量任意三点,点间距离200mm以上,测定值精确至0.01mm,以三个读数的算术平均值作为厚度测量结果。 5.3所有理化性能试验样品应在100±2℃的恒温箱中放置1h后,放入干燥器中冷却至室温,再进行试验。 5.4石棉橡胶板拉伸强度试验按GB 541进行。 5.5石棉橡胶板柔软性试验: 5.5.1试样:裁取150mm×20mm的纵向试样三条。 5.5.2试验步骤:将制好的试样沿着试验板片厚度12倍的直径圆柱在室温下弯曲180°,弯曲时间不超过2s。 5.5.3试验结果,用目测观察试验弯曲部位。 5.6石棉橡胶板密度试验按GB 544进行。 5.7石棉橡胶板烧失量试验按GB 3986进行。 5.8石棉橡胶板老化系数试验按GB 3987进行。 5.9石棉橡胶板压缩率、回弹率试验按GB 3988进行。 5.10石棉橡胶应力松弛试验按附录A进行。 5.11石棉橡胶板蒸汽密封性能试验按GB/T 15520进行。 5.12石棉橡胶板试验结果按GB 8170进行修约,数值取位与表4技术指标一致。 6检验规则 6.1同规格、同牌号的石棉橡胶板以2 000kg为一批,不足2 000kg仍按一批计。 6.2石棉橡胶板检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、压缩率、回弹率、密度、柔软性、拉伸强度、烧失量、老化系数。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一时,应进行型式检验。 a.首批或试制产品; b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c.正常生产时,每半年进行一次型式检验; d.产品长期停产后,恢复生产时; e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求; g.用户提出进行型式检验的要求时。 6.3石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样按GB 2828,使用正常检查一次抽样方案,执行检查水平Ⅱ,合格质量水平为6.5,不同批量所需的抽样合格或不合格批的判定应符合表5。表5张 _______________________________________________________________________________批量样本大小合格判定数不合格判定数 2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 1 2 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 _______________________________________________________________________________ 6.4石棉橡胶板性能试验采用随机取样,每批至少一张,按表4项目进行,每项试验以三个试样的算术平均值为测定结果。 6.5任何一项试验结果不合格时,应加倍取样对该项指标进行复验。如复验结果仍不合格时,则该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每张石棉橡胶板应印刷制造厂标记、产品名称、规格。商标印记必须清楚。 7.1.2每袋(捆)内应附有产品合格证明,内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造厂名称、制造日期。 7.1.3每袋(捆)上应印刷制造厂名称、产品名称、规格、批号、净重、制造日期等。 7.2包装 7.2.1石棉橡胶板应以防潮纸捆装或袋装,每袋净重应不超过110kg,每捆净重应不超过50k g。 7.2.2每袋(捆)的石棉橡胶板不允许超过一个取样品,允许有不小于500mm×500mm的产品一张。 7.3运输石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输。 7.4贮存 7.4.1石棉橡胶板的贮存从制造日期起计算为二年,捆装件一般应直立存放,或平放时其高度不超过1m。 7.4.2产品应贮存在0～30℃的仓库内,并防止日光照晒及离热源装置1m以外的地方。附录A应力松弛率试验方法 (补充件) A1试验设备 A1.1应力松弛试验机(如图A1)。 A1.2恒温干燥箱。 A1.3干燥器。 A2试样 A2.1每片试样长3.2±0.3mm、宽10±0.3mm、厚度1.5±0.15mm。 A2.2每次试验需要2组试样,每组试样为4片,同组试样每片间厚度偏差不大于0.02mm。 A2.3试样在100±2℃恒温干燥箱中处理1h后取出,在干燥器中冷却至室温。 A3试验步骤 A3.1清洁平圆板工作面,在垫圈及螺栓的螺纹表面涂上少量润滑油。 A3.2将准备好的4片试样按图A2所示位置夹入两平圆板之间,套入螺栓,放入垫圈,用手拧紧螺母。 A3.3将千分表组合件装在螺栓上并用手拧紧,将千分表的指针调零(预留2mm量程)。 A3.4用板手连续拧紧螺母,在3s内使千分表的读数达到螺栓标定伸长量(D0)并保持3s。 A3.5卸下千分表组合件,将试样组合件放入温度为100±2℃的恒温干燥箱内,保持22h后取出,在空气中冷却至室温。 A3.6再次装上千分表组合件,用手拧紧、将千分表的指针调到零。 A3.7用扳手松开螺母,然后用指力将螺母拧紧,力度尺量与A3.2条相仿。注:本条合动作不要影响千分表组合件。 A3.8读取千分表示值(Df)、精确到小数点后3位。 A4试验结果的计算 A4.1应力松弛率的计算按式(A1)进行。 D0-Df R=---------×100……………………………………(A1) D0式中:R——应力松弛率,%; D0——热处理前螺栓的伸长量,mm; Df——热处理并冷却后螺栓的伸长量,mm。 A4.2试验结果计算到小数点后一位。 A4.3最终试验结果以二组试样平均值表示。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由咸阳非金属矿研究所归口。本标准由长春石棉制品厂负责起草,上海石棉制品厂参加起草。本标准起草人程亚春、李万贵、高霞。 h.