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[编译]水泥行业垃圾衍生燃料:分类挑战

2024/06/20 14:26 来源:水泥大数据研究院 李坤明

随着水泥行业在立法和公众环保意识增强的推动下走向脱碳,它已转向使用RDF作为化石燃料的替代品。......

垃圾衍生燃料(RDF) 和更精炼的固体回收燃料(SRF)是从城市固体废物(MSW)中去除可回收材料后生产的。它是一种可再生燃料,易于运输和储存,热值高,燃烧稳定,二次污染少,碳排放量低。随着水泥行业在立法和公众环保意识增强的推动下走向脱碳,它已转向使用RDF作为化石燃料的替代品。RDF还具有环境优势,可以将MSW中不可回收的材料从垃圾填埋场转移出去,减少温室气体排放,并节省垃圾填埋场空间。

水泥行业的质量要求

虽然RDF是水泥窑中化石燃料的合适替代品,但它需要始终保持高品质。“水泥行业最重要的要求是材料均匀,具有特定的粒度,不含PVC或金属等杂质,并且具有特定的湿度”,STADLER墨西哥和中美洲销售经理 Natalya Duarte解释道。“高品质的RDF或SRF 可提供恒定的热能,并且氯含量有限,这对于水泥窑的良好运行非常重要,意味着需要的维护更少。”

随着最终用户对质量的要求越来越高,RDF变得越来越精细,RDF和SRF之间的区别也变得越来越模糊。此外,生产RDF的过程必须变得越来越复杂,才能满足这些高标准。STADLER德国、奥地利和瑞士销售总监Wolfgang Köser表示:“在欧盟,立法正在推动垃圾焚烧向回收利用转变。因此,我们可以预期,未来化学回收将得到越来越多地使用,从而减少RDF渠道的优质输入材料数量。”

通过机械分离解决分选难题

挑战在于,在去除可回收物后,如何从MSW流中残留的非常不均匀的材料中实现水泥窑所要求的高质量,这需要一个复杂的处理过程。自2005年以来,STADLER已在欧洲和拉丁美洲设计和调试了众多RDF工厂,根据每个客户的情况定制分类系统,开发技术和工艺,以确保他们的输入材料流满足他们的特定质量要求。

该工艺首先将材料预先粉碎成小块,然后使用筛选技术按尺寸进行分离。使用弹道分离和近红外(NIR)技术去除杂质。使用带上磁铁和涡流分离器对黑色金属和有色金属进行分类。将产生的高质量材料再次粉碎成水泥制造商所需的尺寸。为了随时为水泥生产提供所需数量的垃圾衍生燃料,我们在系统中集成了一个宽敞的中间料斗和一台强大的自动起重机。

多年来,分选过程不断发展:“过去,RDF的质量是通过在进料时混合不同的材料,然后进行筛选和去除金属来控制的。现在,NIR技术发挥着重要作用”,Wolfgang Köser 说道。“在STADLER,我们不断审查我们的分选设备概念,现在即使使用较差的输入材料也可以生产出高质量的RDF。在每种情况下,我们都会详细研究它们的成分,并选择精确的机器组合,以生产出完全符合特定质量要求的RDF。”

经得起时间考验的RDF分选工厂合作方法

STADLER不断寻找满足客户不断变化的需求的解决方案,这不仅限于最初开发和安装分拣设备:随着RDF行业的发展,STADLER站在客户的角度,审查设计以确保该设施多年来持续提供预期结果。2001年,STADLER Breitsamer Entsorgung Recycling GmbH设计和建造的工厂就是这种情况,多年来,STADLER 对其进行了更新和改造。

STADLER的协作方法对于该工厂的持续成功至关重要:“我们花了很多时间提前测试可能的系统配置和单个单元。尽管如此,STADLER的评估和优化在设计过程中对我们来说非常重要,因为他们可以借鉴有关可能的配置和单元的丰富经验。我们也感谢他们愿意在必要时多次尝试各种配置并进行调整”,Breitsamer工厂经理 Wolfgang Niggl博士说。

多年来,随着需求的不断变化,Breitsamer一次又一次地向STADLER求助,因为“双方有着良好的个人关系和成功的合作,而且STADLER拥有出色的前期规划和专业知识。该系统经过修改后已运行了20多年,事实证明它始终能够满足我们的要求。”

在最新的更新项目中,STADLER再次展示了其理解客户需求变化并提供解决方案的能力,正如Wolfgang Niggl博士所解释的那样:“当前的配置具有灵活性,可以适应各个水泥制造商的不同要求,而且替代燃料的质量非常好。”


编辑:李坤明

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