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调整水泥工业结构,满足经济建设的需求,“由大变强,靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小,能源消耗高,年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...
CDI_DCS实验室的建立使设计院的电气工程师和工艺工程师在实验室的基础上完成了水泥厂DCS控制系统监控软件的建立、仿真及标准化工作;成都建筑材料工业设计研究院根据水泥厂工艺及电气自动化设计的特点,在实验室建立水泥厂DCS系统的仿真系统,完成对水泥厂DCS系统操作人员的岗位培训。...
在相当时期内,水泥生产技术的改进多着重在设备、配料、成球、通风等方面,而对燃烧过程这一方面研究较少。近期,国内外科技人员对此关注逐渐增加,并从大量科学实验中发现:只需提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度),就可以显著影响水泥熟料的烧成;通过急剧增温,可以使生料的预热、分解、固相反应和固液体反应,部分或基本重叠,降低反应活化能,节能降耗,提高水泥熟料质量,从而提出了快速煅烧的新理念。然而,这一新理念如何应用于实践,目前多从研制新的煅烧方式与燃烧设备入手,而催化强燃技术可以在现有生产设备与工艺上实现快速煅烧的科研成果。...
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湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点:原料适应性强,投资省,能耗相对较低,对于原料矿点多,成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...
海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑,一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建,Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成,在95年又进行了一次完善性改造,现将我们的技改状况做一介绍。...
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新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式,原设备利用率并不高。新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手,使得工艺简化,投资降低,优势明显提高。在原料水份较大,尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的,仍可考虑采用湿磨干烧。...
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电除尘技术虽然存在许多问题,但通过技术革新,研制出适合立窑的湿法电除尘器是完全能成功的。...
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仓前水泥厂600t/d改造成1000 t/d的成功实践...
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