水泥窑纯低温余热锅炉介绍
南通万达锅炉股份有限公司是以南通锅炉厂为主体组建的股份制企业,始建于一九五八年,是原机械工业部锅炉生产的重点骨干企业之一,国家二级企业。 名 称 单位 技术参数 AQC锅炉 SP锅炉 废气 参数 进口废气量 Nm3/h 162500 345000 进口废气温度 ℃ 350 330 出口废气温度 ℃ 90 205 废气含尘量 g/Nm3 25 120 烟气阻力 Pa 600 800 余热 锅炉 参数 锅炉型号 QC162/350-8.5/4.41-1.6/0.35 QC345/330-13-4.41 蒸发量 T/h 8.5 13 低压蒸汽或水 T/h 1.6 115热水 出口压力 MPa 4.41/0.35 4.41/5.8 名 称 单位 技术参数 AQC锅炉 SP锅炉 废气 参数 进口废气量 Nm3/h 25000 18000 进口废气温度 ℃ 392 340 出口废气温度 ℃ 130 205 废气含尘量 g/Nm3 30 120 烟气阻力 Pa 800 余热 锅炉 参数 锅炉型号 QC250/392-25/4.41-90/5.8 QC180/ 蒸发量 T/h 25 7 高压热水 T/h 90热水 55热水 出口压力 MPa 4.41/5.8 4.41/5.8
公司拥有总资产3亿元,是行业中资产负债率最低的企业之一,公司注重多元化发展,先后投资了南通中集顺达集装箱有限公司、南通中集顺达特种运输设备制造有限公司以及南通中集罐式集装箱有限公司。
公司占地面积为14万平方米,其中建筑面积为7万平方米,主厂房有1.2万平方米、6800平方米、2400平方米各一座,3000平方米及1500平方米各二座。
公司现有职工1000 余人,各类技术人员二百余人,其中高级工程技术人员四十余人,在产品开发设计过程中全面采用了CAD/CAPP/PDM等先进的信息化技术。
公司持有“A”级锅炉生产许可证和美国ASME证,具有生产高压、中压锅炉的能力,一九九八年通过ISO9001质量体系认证。 公司装备了如德国Babcock公司生产的膜式壁焊机、瑞士ESAB纵缝、环缝焊机、3.5×4×14全自动热处理炉、数控切割机等一批国内外先进的制造和检测设备。
公司致力于高科技环保锅炉的开发,从九十年代初先后与东南大学热能工程研究所、中科院工程热物理研究所、浙江大学热能工程研究所建立了良好的合作关系,开发了劣质煤循环流化床锅炉、水煤浆锅炉、垃圾焚烧锅炉以及水泥窑余热锅炉等产品。
公司从九十年代末期开始致力于水泥窑余热利用的产品开发,先后与水泥行业的设计院、所合作,开发了2500吨/日和5000吨/日水泥生产线的中低温余热利用锅炉,目前主要应用于浙江虎山集团和浙江红火集团等企业。
公司主要产品除水泥窑余热利用锅炉外,还有1~90t/h燃煤链条炉排锅炉、1~130t/h燃油(气)锅炉、10~220t/h循环流化床锅炉、4~130t/h水煤浆锅炉、35~220t/h煤粉锅炉等产品。
公司产品一直稳定在一等品以上,管子入厂做100%涡流检查,炉板做100%超声波检查,汽包主焊缝采用100%X射线+100%超声波探伤,集箱采用手工氩弧焊打底、端盖采用埋弧自动焊,钢架采用自动焊。
公司所配套的辅机均纳入我公司的质量管理体系,为我公司的合格分供方。公司的质量方针是:“实施名牌战略,以质量创市场求效益”。
公司对用户的承诺是:产品质量优良,性能良好,安全可靠,保证符合国家法规、标准及合同的要求,及时为用户提供优质服务,保证用户满意、放心。
一、我国水泥行业现状及余热利用情况
水泥工业是一个高耗能产业,水泥生产主要依靠煤炭、电力及矿产资源。目前我国正式注册的水泥企业有4700多家,水泥窑有8900台,水泥年生产能力8.5亿吨。水泥生产除了消耗大量的煤炭外,还会产生大量的废气,废气的主要成份为CO2气体,这对我国环境影响比较大。
水泥生产过程中排放的废气温度一般在330-390℃之间,这一部分热量的回收可以降低水泥生产成本,提高水泥生产效率,也可以改善环境,符合国家可持续发展的策略。
目前国内水泥窑余热利用主要采用补燃电站方式,即将AQC和SP产生的废气通过余热锅炉产生不同压力的蒸汽和水,补充到燃煤电站锅炉中进行发电,装机容量一般为6MW、12MW及25MW等。这种方式仍需消耗大量的煤炭,排放大量的CO2,并且随着煤炭价格的提高,电厂的利润越来越小,如果使用低热值的劣质煤作为燃料,成本会有所降低。另外一种方式就是直接利用水泥窑低温尾气进行余热发电,装机容量一般为3MW、6MW等。这种方式不再消耗煤炭,符合国家可持续发展的产业政策和环保政策,并且投资少,运行成本低,但装机容量较小。
二、通锅在水泥余热利用上的情况
我公司自九十年代后开始研水泥窑余热利用锅炉,先后与水泥行业的院所合作,开发了中温、低温AQC和SP余热锅炉系列产品,具体参数如下:
1、 余热锅炉入口温度低、热交换的温压低,导致受热面布置较多,通常受热面都采用“高效”传热元件,如螺鳍旋片管、多道直鳍片管等形式。
2、 水泥窑余热锅炉烟气中含灰量大,窑头、窑尾烟气中灰颗粒特性也不同,设计时要针对性的选取合适的烟速,既要减少受热面的磨损,也要减轻受热面的积灰;吹灰设备的选择取决于积灰特性,不同部件,不同元件采用不同形式,如机械振打、蒸汽吹灰、激波等。
3、针对烟气中高灰浓度的特点,锅炉热力计算时,换热系数的选取时要进行经验修正。
AQC锅炉和SP锅炉均采用立式自然循环形式,烟气自上而下冲刷受热面,锅炉给水自下而上受热产生不同压力的过热蒸汽。锅炉有锅筒、省煤器、对流管束等部件,对流管束一般采用螺旋鳍片管或厚壁鳍片管,省煤器采用膜式片管组。受热面的布置采用错列形式,并合理安排管组间的间距,从而保证足够的烟气速度。
蒸发段对流管束由进口集箱、出口集箱和鳍片管组成。每组管束通过集箱接口管接头与进、出口集箱一起在厂内焊为整体,这样便于检验和运输,并且大大减少了现场安装工作量,缩短了安装周期。
锅炉炉墙采用轻型护板结构,为降低锅炉漏风系数,从而不影响水泥生产和稳定发电,炉墙人孔、穿墙孔、炉墙护板接缝、炉外集箱处的密封等进行了精心设计。
随着我国经济的高速发展,资源会减少,纯低温余热发电由于具有高效、节能、环保等特点会越来越受到人们的高度重视。我们南通万达锅炉股份有限公司将会积极地与水泥行业的院所、专家合作,不断开发和完善纯低温余热锅炉技术,为各位水泥生产企业提供优质的产品和服务。
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