今日，笔者结合自己的实践经验，针对水泥助磨剂在水泥低活性混合材中的应用，谈一点儿自己的见解，希望能为拓展水泥助磨剂的使用范围、充分发挥其节能减排作用做出更大贡献。...

粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。...

泥工业通过科技创新、完善产业链发展（从矿山骨料-熟料基地-粉磨站-预拌商品混凝土-预制建筑混凝土构件-绿色建筑），完全可以为人类环保事业作出更大的贡献，我国的水泥及混凝土工业也完全可以实现强大之梦、绿色之梦。...

目前，助磨剂使用最为广泛的化学单体是三乙醇胺、二甘醇等醇类和醇胺类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在世界范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业，但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、质量稳定等优点，这类助磨剂始终作为应用的首选。...

为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...

目前在国内，大多水泥厂基本都采用了球磨加辊压机的粉磨方式，而判断水泥成品是否合格，则主要采用45um、80um筛余以及比表面积来进行判断。但是随着科技和工艺的发展，人们认识的不断加深以及水泥行业质量标准不断提升，继续使用陈旧的方法已经逐渐不能满足竞争日益激烈的市场需求了。...

中国经济的发展进入“新常态”。“新常态”成为当下最热门的词汇之一，越来越多的出现在新闻报道中，越来越多的文章试图使用“新常态”来阐述我国当前的经济形势以及发展思路。我们不禁会问，“新常态”是什么？“新”在哪里？新常态下中国经济形势有哪些变化？我们矿渣粉行业面临哪些挑战？同时机遇和出路又在哪里？...

刚刚接触水泥助磨剂的人，总是过低地估计了助磨剂的科技含量。好多人以为买一个配方，就可以生产助磨剂、赚大钱，最后却事与愿违。...

本文介绍了陶粒轻集料微孔泡沫混凝土自保温砌块的材料组成、产品规格、生产工艺技术和制品性能。阐述了其建筑自保温墙体系统的应用构造作法。...

截至11底，陕西北元化工集团水泥有限公司熟料产量达到120.14万吨，提前25天完成120万吨全年熟料产量任务。今年以来，面对严峻的水泥市场，水泥有限公司加强内部管理，不断通过优化工艺、技术改造、质量提升，降低生产成本，提高生产效率，顺利完成了年度熟料生产目标任务。...

只有清楚地认识新常态以及新常态下企业面临的发展环境的变化，广大砂石骨料企业才能抓住市场需求、寻求新的转变。以新常态、新机遇、新发展为主题的第二届中国国际砂石骨料大会于2015年12月8日在南京召开。...

嘉兴鼎业新型建筑材料有限公司与北京肇倩工程技术有限公司合作，针对混凝土结构多孔的固有缺陷，根据纳米水泥微结晶自密实原理，采用浙江华挺纳米新材料有限公司生产改性的纳米二氧化硅配制混凝土，按水泥用量的2-3%添加到水泥使用，取7天强度的抗渗试件测试渗漏指标。...

2015 年之后，除旧机组脱硝改造需求和新建机组脱硝装置安装外，由于催化剂 3-5 年左右需要更换，2012 年以来安装了烟气脱硝装置的机组将逐步进入脱硝催化剂的更换期，这将持续增加脱硝催化剂的市场需求。...

宁国市正兴耐磨材料有限公司董事长李根有近日对中国水泥网记者表示，2013年7月后，耐磨市场逐渐疲软，近两年水泥厂的不景气直接导致耐磨企业效益下滑，而资金回笼不及时，令行业形势更加严峻。目前看来，唯有创新转型，做高品位低能耗的耐磨产品才是出路。...

“我国水泥工业发展迅速，水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中，以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

江苏吉能达环境能源科技有限公司具有自主知识产权的最新科技产品——智能双驱粉体精密分级装备现正式推向市场，在提产、节能等方面优势明显。据悉，该产品是在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法，由吉能达与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发而成。...

2015年9月，平凉海螺公司以全国质量月活动为契机，科学部署，精心策划，多举并措，积极深入开展了一系列质量月活动，目前各项工作已圆满落下帷幕。...

中国建筑材料科学研究总院完成《通用硅酸盐水泥》标准（征求意见稿），现正在征集意见。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

商品混凝土，特别是大流动性混凝土及低水胶比的高强高性能混凝土，在运输和施工过程中，由于外加剂与水泥适应性不良造成的坍落度损失过快，其不但影响混凝土的施工速度、施工质量，甚至造成无法泵送施工，而且还会影响硬化混凝土的质量，从而提出了各种改善外加剂与水泥适应性来控制混凝土坍落度损失的方法。...

2015年10月28-30日，IPB 2015第十三届中国国际粉体加工/散料输送展览会将在上海跨国采购会展中心进行。IPB展品范围包括粉体制备技术及基本工艺、散料输送设备及相关配件、颗粒分析与表征等，展示内容含概材料改性工业的整个加工流程。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

8月5日，美国HOUSTON CEMENT公司总经理Mr.JimGatens、品质经理Mr.Ben和香港昌兴公司总经理卓明忠、经理黄国雄，在上海海螺国贸公司总经理袁玲的陪同下，到访扬州海螺进行参观考察。公司总经理丁正平、副总经理朱士贵率相关部门负责人热情接待了来访客人一行。...

粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的固体废弃物，在过去，它曾是毫无利用价值的污染物，现在在新技术的推动下，它被掺进混凝土中作为水泥的优良替代品。粉煤灰的资源化技术目前已经相对成熟，但是在市场推广方面还有很长的路要走。...

为深入交流矿渣粉配制高性能混凝土应用技术、高性能混凝土质量控制方法及施工工艺、混凝土绿色生产与管理技术与理念，由中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会组织的考察团，日前赴新加坡进行了访问与交流。...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

文章来源于《混凝土》杂志，原题为《控制混凝土工程收缩裂缝的18个主要因素》。作者王铁梦，著名钢筋混凝土工程裂缝治理专家、博士生导师、高级工程师。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

高性能混凝土是以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。...

高性能混凝土是以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...

为了适应水泥工业新形势下持续发展的需要，现有水泥磨工艺和设备水平亟待提高。采用辊压机半终粉磨和实现主机设备大型化，加快 推行多破少磨新工艺，是实现水泥技术进步和企业综合技术经济效益提高的重要措施。...

应该说水泥与现代建筑紧密相连，没有水泥，就没有今天的世界。可以说水泥是一剂灵丹妙药，它使建筑行业完成了一次本质性的跨跃。今天的大跨度桥梁、海底隧道、高层建筑、水库大坝都离不开水泥。...

近日，江苏省水泥质检中心组织开展2015年度全省水泥品质指标能力验证检验大比对活动，并已向全省水泥生产企业、建材（水泥）质检站制备、发放比对样品200余份。...

本次“免费体验人众水泥助磨剂”的活动，内容包括：免费为水泥企业进行产品优化服务、免费为水泥企业进行助磨剂应用技术培训服务和免费让水泥企业体验优质助磨剂的价值等。...

自1824年水泥诞生至今已有近200年的历史，经前人的不懈努力，混凝土技术已是日臻完善，各种规范标准也是应有尽有，但是,随着科学技术的不断进步，应用领域的不断扩展，我们身边的混凝土质量问题不是越来越少,反而是越来越多。...

两年前，Vulcan材料公司安装了Rockwell Automation下属PavilionTechnologies公司的Advanced Process Control (APC) 解决方案以及马尔文仪器的实时颗粒粒度分析仪，升级了其水泥细磨流程。 这些解决方案共同改变了设备的运行，带来了重大经济收益，尤其是在能源消耗方面，并显着改善了产品质量。2006年，Vulcan材料公司作出决定，用自动化过程监测和控制替换手工操作，升级细磨流程。 本文介绍了这一项目，研究了Pavilion Technologies公司的Cement GrindingApplication解决方案以及马尔文仪器的Insitec细度分析仪所带来的益处。...

在过去的几个世纪里，工程师和建筑师们一直革新材料采用如钢梁、抗震地基和玻璃幕墙等材料推陈出新构建出了更高、更牢固和更漂亮的作品。但建筑技术的未来是什么？会有一天混凝土地基上的裂缝奇迹般地自我修复吗？加油站会被自充电的道路上奔跑的电动汽车取而代之吗？...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...