简述生产膨胀防水型外加剂企业试验室的管理

  【摘 要】本文根据膨胀防水型外加剂的行业生产管理情况，简述企业试验室的管理，探讨通过试验室的管理提高企业产品质量水平的方法和途径，以实现产品的客户价值。

  【关键词】试验室；质量控制；质理管理；熟料

  生产型企业试验室承担着产品质量控制，还承担着产品质量改进、产品应用、开发的职能，同时也是企业对外的质量品牌的“代言人”。膨胀防水剂生产型企业试验室不但要对膨胀防水剂所用原材料进行检验，而且还要在生产过程中对产品质量进行监督和管理，对新材料、新产品的配方开发，生产成本的控制及产品在工程项目上应用的技术服务等方面也起着重要的作用。因此，试验室仪器设备的配置，人员的综合素质，技术质量的管理水平高低，是衡量企业产品质量标尺，也代表着企业质量管理水平。

  1 试验室设备仪器的管理

  （1）试验室设备仪器的配置：除常规的产品标准检测指标必检项目的所有仪器（物理检测，膨胀率检测，化学分析检测，力学检测等）必备之外，还应具备产品应用检测的相关仪器设备，如：混凝土的成型设备，混凝土的力学检测设备，耐久性能检测设备等。

  （2）试验室设备仪器的管理：仪器设备配置齐全是前题，仪器设备的精度是关键，精度直接影响数据检测结果的准确性。因此所有的试验仪器必须分级管理，制定年度校检计划，如由当地技术监督计量局进行校检的，必须检验合格，如属自校的，按时定期校检。对已校验合格的设备仪器须贴上校验合格证，标明使用人，所有的仪器设备必须有操作规程并悬挂上墙，设备建档建账，设置设备管理卡，实行专人管理责任制。

  2 人员的管理

  （1）试验室人员必须是相关专业大专以上的学历，有很强的责任心，对工作充满热情。

  （2）新进员工经过严格的岗位技能培训，考核合格满足岗位的技术知识水平方可上岗。

  （3）对人员实行岗位分级管理，每月进行绩效考核，将质量目标分解到每个人的工作岗位中，实现激励员工自发搞好质量管理的作用。

  （4）对考核优秀的员工给予晋升和外部培训的机会，加强人员综合素质的提高，通过学习新知识，新技术来提高试验室管理水平，同时通过学习新技术、新工艺和新产品，并及时在企业内实施提高企业的竟争力。

  3 试验室的质量管理

  3.1原材料质量控制

  所有原材料在使用之前，必须实地考察，优选原材料稳定合格的供货商，在使用之前做合格供货商评定，考虑原材料厂家是否生产工艺先进，生产质量稳定且有严密的质保体系等，技术人员到原材料厂家现场取样，按原材料的控制指标要求分别做化学性能及物理性能检测，建立原材料检测数据库，为生产可用原材料提供有效的技术支持，保证进厂原材料的质量稳定，到货及时。原材料进厂须建立原材料进厂台账，检测验台账，检验验收单，不合格材料不允许进厂入库，所有原材料应分批分类，按类别存放，并标识清楚。

  （1）硫质原料：现有国标中的两种硫铝酸盐类膨胀剂，加入混凝土中形成钙矾石的膨胀源，除了在烧制熟料过程中会带入少量的SO3之外，还需加入大量的硫质原料，以补充形成钙矾石产物所需要的量，膨胀防水剂类产品的硫质材料应首选硬石膏，硬石膏结构致密，块状，杂质较少，质量控制SO₃含量大于48%。考虑到产品质量的稳定性，一般建议不采用工业废石膏，如果采用工业废石膏，应做严格的产品质量验证试验和混凝土耐久性能验证试验。

  （2）铝质原料：现膨胀防水剂生产企业所用铝质材料品种较多，质量参差不齐，有熟料类（如铝酸盐熟料），有矿石类（如地开石、偏高岭土），有废渣废料类（如煤矸石、尾矿石）所有的铝质材料在进厂前必须确定原料的控制指标，所含活性铝在参与反应中能够形成足够的膨胀源，满足产品的国家标准的要求，方可用于生产，为保证产品的质量，建议用质量稳定的熟料类铝质材料。

  （3）膨胀熟料：一般由膨胀防水剂生产厂家自行烧制的一种特种熟料，这种熟料的控制类似于水泥熟料的质量控制，控制生料的品质质量，生料的配料比，燃煤的质量，煅烧温度，煅烧工艺，熟料的出料控制，保证熟料的质量指标满足厂控指标要求，提供稳定合格的膨胀源。

  3.2生产过程质量控制

  优质的产品质量除有优质的原材料作保证外，还必须有严格的生产过程控制，生产过程控制包括原料的破碎和入磨粒度检测，入磨水分的控制，计量，配料比的设计，粉磨粒度（细度或比表面积），过程的分析（SO₃，Al，Ca）检测，成品的匀质性检测，出厂产品的全项检测，包装重量，包装袋及标志检验等。

  （1）入磨前的原料检测：块状料在进入原料库之前必须经过破碎处理，破碎粒料最大粒径不超过30mm，且最大粒径物料占比不超过10%，每班抽检一次，发现不合要求时及时调整破碎机的出料间隙，保证破碎粒径要求，如原料中含有自由水分的天然矿石，保证入磨材料的综合水分小于1%。

  （2）计量系统的校准：所有的计量设备必须制定定期校准计划，除按计划进行周期性校准外，每次开机之前必须完成一次校准，所有校准数据记录归专人管理，质量控制人员在生产过程中，可随时对计量设备进行抽查，随时关注各种原材料的计量误差是否在允许的偏差范围内，若发现异常应立即查找原因及时解决，以保证生产产品的质量合格。

  （3）配料比的控制：质量控制人员应根据产品控制指标的不同，原材料的品质的不同，原材料的品种不同，核发生产配料比通知单，并核定生产成品的入库库号。保证不同指标要求的产品分类存放以备检验发货。

  （4）粉磨粒度（细度或比表面积）的控制：国标未出台前多数企业按行业标准要求检测产品的细度指标，通过控制原料的粒径，下料速度，磨机的球段级配等来调整，现行国家标准执行比表面积的控制。因产品的细度指标只能代表产品固定的粒径范围的含量，而比表面积代表的是产品的综合粒径分布情况，所以在实际应用过程中，产品的细度相同，比表面积不同的情况下，产品的应用指标有很大的差别，因此选择控制比表面积更能充分发挥产品的应用效果。产能较大的厂家可每小时做一次，产能较小的厂家可选择2小时做一次。

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  （5）化学指标的控制：SO₃、Al、Ca控制指标的测量，常用的有快速仪器法和化学分析滴定法，根据各试验室的仪器设备条件和生产产能来确定检测频次，每2小时取样做检测，检测结果如不在厂控指标范围内的，查找原因，是原料的质量波动，还是计量系统的误差，还是配料比的设置变化，还是试验人员的检测偏差等等，对应原因及时找到解决办法，让控制指标回归到厂控指标范围内。如经多方分析还不能快速找出解决问题的方法，告知质理管理人员，下达停止生产通知单，以确保生产产品的质量稳定性。

  （6）成品的匀质性检测、出厂产品的全项指标检测：每种产品严格按国家相关标准规定检测相应的指标值，各项指标值相应满足要求方可出厂，不合格产品严禁出厂，同时应制定不合格产品的管理办法，按不同的质量标准作出不同的处理方案，是进行均化倒库，还是返回原料仓重新配料，还是报废处理等。出现任何质量不合格产品都应召开质量分析会议，杜绝不合格产品的再次发生。以确保产品的合格率100%。

  （7）如果是包装产品出厂，检查包装袋的标识是否满足标准及客户的要求，包重偏差是否在标准范围内，包装袋的防潮防漏是否合格等。以便保证交付给客户的产品保证质量。

  4 加强试验室的留样管理

  试验室收样员在收到样品时做好祥细的样品信息管理，样品包装上清晰标识检验状态，（待检，已检，留样）样品入库后分类存放，并建立样品台账，所有的样品必须保存国家指定的时间内，以便出现产品质量问题时，可作为查找和分析问题的重要依据，样品的存放超过有效期由质量负责人批准后方可处理，并做好处理记录。

  5 加强试验室资料的管理

  生产型企业产品质量要有良好的溯源性，准确、有效、完整的试验室资料是质量的保证，试验室所有的质量记录（试验记录，质量记录，生产控制记录等）必须有完整的文字描述，并按要求整理、归档、备查。所有试验记录应按相关规定年限保存。研究、开发记录或产品应用记录可作知识沉淀长期保存在册。

  6 加强试验室试验的比对工作

  为了提高试验室人员的试验水平，须定期开展与质监站、国家权威检测机构、同行业企业试验室，以及本试验室员工之间的试验比对工作，这样一方面可提高本试验室人员的专业技术水平，保证数据的准确度，同时也可分析本试验室的存在的不足和相应的系统误差，为更好地提高产品质量的稳定性作好基础保障。

  7 加强试验室标准物及环境条件的管理

  试验室标准物质及环境条件的是否标准化，很大程度上决定试验室数据的有效性。

  （1）标准砂，基准水泥进试验室一定要按国家标准进行检测，合格后方可作为基准物检测外加剂，基准水泥满三个月后必须复验合格方可再用，标准粉、标准溶液按规范要求定期标定并做好标识，纵向限制器按使用次数做好记录，每次使用完后检查是否有变形，循环5次就报废，做比对试验时采用新的纵向限制器。

  （2）环境条件的管理：成型室的温度控制(20±2)℃，湿度不低于50%，成型做好标识后带模放入养护箱中，温度按制在(20±1)℃，湿度不低于90%，强度试模按水泥标准控制拆模时间，膨胀试模按规定配比试体抗压强度达到（10±2）MPa时的时间确定，拆完模后试块立即放入湿养室中水中养护，水温控制(20±1)℃，试块水平或竖直放置，水平放置时刮面朝上，竖向放置时必须有隔架，不可碰撞测量头，膨胀试块测量7天膨胀率之后转入干养室养护，温度控制(20±2)℃，湿度控制(60±5)%，每个试件平放在隔架上，试块支点有隔垫以免碰撞试件之间应保持15mm以上的间隔，试体支点距限制钢板两端约为30mm。如果有混凝土应用检测，混凝土成型室温度控制(20±5)℃，混凝土的养护室应控制(20±2)℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，试件应放在混凝土的支架上，成型面上标记向支架的外端面，以便查找试块，试件之间间隔10mm~20mm，以保证试件各表面充分潮湿，试块不得被水直接冲淋。

  8 加强开拓性试验工作

  膨胀防水剂类产品的生产，不应仅局限于一种产品，一种产品标准，同样一个产品标准，如膨胀剂GB23439就有Ι、Ⅱ型，按类别就有三类，因此试验室除做好常规质量控制之外，更应加强客户的需求管理，按照客户的指标要求生产出符合标准的产品，同时也应关注产品在项目中的应用，加强与施工方、监理单位的联系，定期做产品质量回访，并根据反馈意见不断改进产品质量，才能提升企业的信誉和知名度。

  9 加强试验室的绩效考核，建立激励机制

  配合企业建立试验室的绩效考核方案，每月进行绩效评定，将部分收入与绩效挂钩，奖励工作表现优秀，主动积极，创造性提高产品质量，解决客户需求的员工，激励激发员工的工作热情，不断促进员工学习，提高自身专业素质，为企业提升客户的价值寻找有效的途径。

  10 结语

  生产型企业试验室，虽然仅是对内的一个检测部门，但确是决定企业发展的一个关键部门，企业试验室的管理应严格按照质量管理体系ISO9001的管理要求，并融合企业内部相应的管理制度，不断的改进，优化并提高，发现客户需求并及时有效解决客户需求，才能使企业产品实现客户价值，企业才会有生命力。

  【参考文献】

  [1] 游宝坤，李乃珍著.膨胀剂及其补偿收缩混凝土[M]. 北京：中国建材工业出版社, 2006.

  [2] 马振珠.水泥实验室工作手册[M]. 北京：中国建材工业出版社, 2009.