春潮澎湃起，正是扬帆时。金州水泥向着春天，不断进发！...

2023年以来，面对错综复杂的市场形势和生产经营压力，黄河同力谋定思动，积极学习同行业先进经验，全面对标对表抓落实，苦练内功降成本，深入挖潜提质效，扎实推动公司各项工作再上新台阶。...

通过实施技术改造方案，生产运行平稳，可以实现原来风道和改造风道的自由的切换，尾排风机由36HZ降至34HZ，入磨风温由210℃提高至230℃，磨机台时提高了10吨，综合电耗降低了0.6kWh，每年可节约成本486000元，实现了经济效益和社会效益双赢。...

HJ低氮燃烧器使用后可提高并稳定熟料产量、质量；降低煤耗、电耗、环保费用等生产成本，以下为HJ低氮燃烧器的使用简介。...

三道锁风阀还极易堵塞粘湿物料，喂料不稳，立磨振动大，系统故障率高。...

部分先进企业已经可以将水泥单位粉磨能耗降低到20度以内，可见在粉磨领域，水泥行业仍然存在巨大的节能潜力。...

水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...

在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

1996年，在德国莱茵河畔城市杜塞尔多夫举行的由德国水泥研究院举行的小型研讨会上，我国中国水泥行业泰斗、中国水泥网特约顾问--高长明首次提出“四零一负”概念，并在次年成文刊登在了《水泥技术》和《水泥》杂志上，一时引起国内外行业大讨论。...

经过中午短暂的休整，2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会首日会议下午场继续进行。上午场的内容成为午餐时间的热点话题，这让与会嘉宾更加期待接下来的报告。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

精细化管理是一种理念，一种文化。是社会分工精细化以及服务质量精细化对现代管理的必然要求，是一种最大限度减少管理所占用的资源和降低管理成本的管理方式。“精”就是切中要点，抓住经营管理中的关键环节；“细”就是管理标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化管理的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

南京圣火水泥技术工程有限公司（以下简称南京圣火）董事长孔学标表示，“目前我们虽是水泥产量大国，甚至是水泥装备大国，但我们还不是水泥和装备技术强国，明年7月我们与水泥企业在重庆合作投建的节能示范线将会投产，届时有望为行业节能减排树立新的标杆。”...

北方水泥有限公司成立于2009年，截至2013年底共重组69家企业。作为一家历史较短、由联合重组快速发展起来的水泥公司，北方水泥旗下企业人员素质、管理水平、装备水平等千差万别，部分企业成本居高不下，质量水平低，缺乏市场竞争力。...

两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为：熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带称计量后入磨，粉磨后通过提升机输送至Ф3m离心式旋风选粉机选粉，成品经输送设备送至水泥储库，不合格的粗粉重回磨机再次粉磨，收尘及系统负压分别由气箱脉冲袋收尘器和磨机主排风机提供。...

生料制备分别粉磨与传统的混合粉磨工艺相比有哪些不同？掺量对水泥质量是否有影响？分别粉磨真正能做到节能多少？中国水泥网于5月22日在南京召开的“2014第七届国际粉磨峰会”上，将重点研讨生料制备分别粉磨、水泥联合（半终）粉磨、立磨终粉磨系统等工艺课题，敬请关注！...

新型干法水泥窑纯低温余热发电系统应遵循的基本原则为：不能影响水泥的正常生产;不能增加水泥熟料的烧成热耗及电耗;不改变水泥生产用原燃料的烘干热源;不改变水泥生产的工艺流程及设备。...

我国新型干法水泥生产线已经占据主导地位，今后水泥行业的发展到了一个转折点，一方面需要继续巩固现有的成果，另外如何在现有基础上再有一个大幅度的拔高，是摆在我们面前的新课题...

今年年初中国建材联合会提出水泥新型干法生产第二代创新的口号，为水泥行业吹开了进军的号角，水泥行业的技术和管理不能自满，不能停留在现有的水平上，把水泥技术再推向一个更高的阶段，为此许多专家和企业献计献策，其中辽宁北票市理想粉磨研究所就是其中的一员，他们针对现有一大部分水泥企业在粉磨方面尚存在粉磨电耗偏高的现状，进行深入研究。...

自主研发既不是“拿来主义”，也不是“模仿秀”，而是实打实的创新。南京圣火董事长孔学标近日接受中国水泥网记者采访时表示，仅仅是粗糙的模仿，没有根本性创新，无法令企业持续发展。南京圣火成立十余年来，一直致力于水泥窑节能减排增效技术改造，且有自己独特的门道。...

立磨是节能降耗的粉磨设备。近年来具有我国自主知识产权的立磨技术发展非常之快。而且立磨本身在每个工艺环节又有很多节能的方法。本文从已经成功运行、各项指标都达到了设计要求，并且远高于设计值的TRMS矿渣立磨运行经验中，总结出在保证高运转率的前提下，从磨机优化工艺、设备管理等方面降低电耗、热耗、磨耗的各项措施。 ...

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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。1990年底，公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。 ...

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本文针对提高水泥磨台时产量，对影响质量的主要因素进行分析并提出了改进的方案。 ...

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