预热预分解系统堵塞和塌料现象越来越少，是因为我们“未雨绸缪”，早已做好了预防工作。然而偏偏有些管理者，却囿于此中，谋事无策。该文虽为一家之言，但为他山之石。...

随着科技的发展，风机在各个行业使用更加广泛，而风机在使用过程中存在振动是不可避免的，如何确保风机振动控制在技术范围内，以及风机振动超过技术范畴时，及时进行判断及处理显得尤为重要，也是各个行业技术部门关注的焦点。...

某5000t/d水泥生产线所配的篦冷机规格偏小，投产后窑系统实际最高产量远超设计值，导致出篦冷机熟料温度高，严重制约了水泥磨的运转率和窑系统的最大产能发挥，影响工厂的经济效益。经过对部分篦冷机冷却风机的改造后，降低了出篦冷机熟料的温度，增加了余热发电量，提高了工厂的经济效益。...

近日，北元化工水泥有限公司打破传统的点火方式，重新研讨了一套方案，几经试验，成功开启了安全、低耗、环保的点火模式。...

因此，有矿渣资源的钢铁企业、水泥企业生产矿渣微粉，比表面积要达到450㎡/㎏～550㎡/㎏，7d活性指数达到100%左右，就可以实现利用少量熟料（25%左右熟料）生产符合国家新标准的32.5～42.5级矿渣水泥，不但降低了生产水泥的成本，还节省了大量的能源，减少了环境的污染，具有显著的经济效益和较好的社会效益。...

低热值、劣质燃料在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能耗上升等问题。如何使用低热值和劣质燃料，降低生产成本，保持窑系统稳定运行并保证熟料产、质量是很多水泥企业需要解决的问题。该文根据相关实践，在技术改造、设备选用、工艺参数调整、过程控制等方面进行了探讨，提出了相应方法。...

篦式冷却机是比较容易出现故障的设备，如何提高篦冷机的冷却效果，从风室隔墙板窜风、充气梁活动供风装置漏风、弧形阀漏风、篦板和篦板之间、篦板和盲板之间间隙过大等几个方面进行处理，取得了很好的效果。...

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。...

在选择辊压机生料终粉磨系统时，一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题，适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力，甚至在破碎系统引入烘干功能，以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件，在没有足够的防湿、防堵措施前，最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。...

为有效控制工作场所粉尘危害，保护劳动者健康权益，全面贯彻落实《国家安监总局关于加强水泥制造和石材加工企业粉尘危害治理工作的通知》精神，2014年7月8日市安监局召开全市水泥生产企业主要负责人专题会议。...

当前建材行业发展面临结构调整、技术创新、节能减排、资源合理配置、行业上下游合作、拓展国际市场等六大挑战，节能减排是行业长期的重点工作之一，作为我国烟气治理领域的领导品牌，科行集团紧紧抓住中国长三角一体化和沿海大开发的发展机遇，以“节能环保”为产业方向，不断开拓进取，坚持以创新打造中国环保装备领军企业。...

混凝土作为上个世纪最主要的大宗的建筑材料，在本世纪仍然承担主要角色，应用非常巨大，2012年之后混凝土用量则在60亿吨以上。随着建筑结构的多样化发展，混凝土的应用环境日趋复杂和恶劣，这对混凝土的性能需求也更高。...

两台Ф3×11m闭路水泥磨的系统工艺流程为：熟料、石膏、混合材(粉煤灰)经电子皮带称计量后入磨，粉磨后通过提升机输送至Ф3m离心式旋风选粉机选粉，成品经输送设备送至水泥储库，不合格的粗粉重回磨机再次粉磨，收尘及系统负压分别由气箱脉冲袋收尘器和磨机主排风机提供。...

烧成热耗是判断预分解系统是否先进的重要指标。但预分解系统是一个体系，其技改是一个创新的系统工程，需要从多方面科学地的综合考虑。方法对了，成效就显著，但不一定能有最佳的效果。介绍了该厂5000t/d预分解窑熟料生产线烧成系统的技改，主要包括分解炉容积的扩大，三次风管的改造，物料下料点的改造等。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，节能措施不断推陈出新。...

变频调速技术作为一种先进的电机调速方式，其优异的性能以及带来可观的经济效益早已为人们所知。实践证明在风机的系统中接入变频系统，利用变频技术改变电机转速来调节风量和压力的变化用来取代阀门控制风量，能取得明显的节能效果。...

在新形势下，努力降低水泥生产能源、资源的消耗，适应新政策要求的同时，提高企业市场竞争力，已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下，也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日，2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...

水泥纯低温余热发电是通过余热回收装置--余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能， 所发电能供水泥生产过程中使用。...

水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大，为提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机（立磨）部分终粉磨系统新工艺新技术。...

2013年，是淄博科邦热工科技有限公司在水泥熟料烧成技术方面取得多项创新技术成果的一年。...

CFF滤料为非织造过滤材料是由纤维呈三维随机连续排列组成的独特三维立体网状结构的材料。网络状结构与使用相同数量的纤维采用经纬纱织布而成的机织物相比，具有更好的捕捉颗粒和使颗粒沉积的能力。...

噪声是水泥厂生产中仅次于粉尘的污染源，在现有的水泥厂生产中广泛使用大型破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等设备，以上设备在工作时的噪声往往高达120dB（A），大大超过了国家标准规定的低于85dB（A），为了改善声环境，确保作业区域达到《工业企业场区噪声控制设计规范》，根据《中华人民共和国噪声污染防治法》必须对生产区内的噪声进行综合治理。针对水泥厂的噪声污染现状，结合噪声治理实践过程中积累的一些成功经验，应用于一些水泥厂综合噪声治理，取得了显着的效果。...

新型干法预分解窑工艺流程主要包括：燃烧：各种气、固、液的化学反应；传热过程；物料的输送过程；冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量。...

回转窑水泥厂因地制宜采用廉价的无烟煤或劣质煤来煅烧熟料，有显著的经济效益和社会效益。其关键技术之一是煤粉制备工艺及设备。无烟煤具有燃烧性能差和易磨性差的特点，但通过对系统与煤磨本身的结构的改进与优化，可以使粉磨效率的大幅度提高，真正实现了高产、细磨、节能的综合效果。...

河南南阳天泰水泥有限公司在1996年兴建了一条五级悬浮预热器窑φ3.2×52m，产量600吨左右。产量低、成本高、生产消耗大，生产难以维持，严重制约着企业的发展。企业要生存只有不断的更新经营理念，加强技术改造，降低生产成本，去适应市场的要求。...

新型干法水泥窑纯低温余热发电系统应遵循的基本原则为：不能影响水泥的正常生产;不能增加水泥熟料的烧成热耗及电耗;不改变水泥生产用原燃料的烘干热源;不改变水泥生产的工艺流程及设备。...

对于有着丰富的无烟煤或者低热值劣质烟煤资源地区，采用无烟煤-劣质烟煤煅烧工艺，可较大幅度地降低生产用煤成本，提高水泥厂的经济效益。...

为了排放达标，曲阜中联委托江苏科行环保公司将两条线4台电除尘器改造为袋式收尘器，从设计方案到工程实施方案都充分融合了江苏科行KDM袋除尘技术，具有投资省、工期短和施工方便等优点。...

辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。...

淄博科邦公司第一条5000t/d低氮烧成系统在某国有大型企业稳定运行。这是国内12个月内投入运行的第三条采用低氮烧成技术的生产线。...

随着除尘技术的不断发展和完善，各种新型除尘设备不断创新和发展，但袋式除尘器以其除尘效率高、粉尘排放浓度长期稳定达标而得到迅猛的发展，越来越得到用户的青睐。...

本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况，在不使用助磨剂，没有磨内喷水的情况下，辊磨设备运行稳定，产量达到设计值，系统电耗比圈流球磨降低30%，水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当，混凝土的工作性能优良。...

与煤粉磨过程相比，污泥干化由于水分含量更高，污泥干燥过程中由于来自窑尾废气中携带的粉尘沉积到干污泥的量要远远大于煤粉烘干过程中沉积形成的灰分量...

浮选机作为选矿设备中重要的生产设备，从开始的选购到后面的生产等一系列工作都要做到位，必须有专业的操作人员进行操作才能保证浮选机的正常生产。...

立磨实际上是一种风扫磨，主要靠气流带动物料循环。在实际操作中必须要控制好风量和风速这两个关键参数。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小，一方面控制循环量和料床厚度，合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环，使磨盘上料层厚度适当，粉磨效率高。...

在我国水泥工业污染物排放标准中，此前一直不曾在重金属方面有明确的排放限值要求，水泥工业重金属防治却一直为业界专家关注。日前，在刚刚出台的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）和《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013）中，首次明确了汞（Hg）的控制指标，给出了最高0.05 mg/m3的允许排放浓度限值。...

许多企业对中控存在既重视又有诸多理解误区，本文试图从生产线涉及到中控的一些配置的角度谈一谈对中控的影响因素，期望起到抛砖引玉的作用。 ...

对国内SD水泥厂100%烧无烟煤的2000t/d预分解窑烧成系统进行了全面的热工标定与分析，测定结果表明该厂烧无烟煤是成功的，并为预分解窑烧无烟煤的优化设计与操作以及进一步提高系统技术性能指标提供借鉴和技术依据。...

生产线烧成带窑皮长达30m且过厚（筒体扫描显示最高温度为315℃）、20m处结圈。此时烧成带的温度低，二次风温只有980℃左右，窑头用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，头尾煤的比例严重失调。...

　辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。...

水泥窑尾的除尘器中含有磨蚀性粉尘、具侵蚀性的烟气成分、很高的持续温度和瞬间温度。选择合适的滤料关键要考虑到研磨性粉尘、较高的烟气温度和侵蚀性气体成分的存在。...

目前水泥企业NOx排放现执行GB 4915-2004标准，NOx排放不超过800mg/Nm3；这个标准显然已经不符合现在的环保要求，所以国家即将出台新的排放标准，新标准参照发达国家的水泥生产氮氧化合物排放标准，结合国内具体情况而制定，预计新标准为：...

孔取和表示，作为能源消耗大户之一的水泥生产企业，要实现真正意义上的“节能减排、降本增效”目标，是大有文章可作的。池州海螺对各条生产线都加载了纯低温余热发电技术。此外，池州海螺也采用分级燃烧技术，在窑头对原先固有的燃烧器进行改造，或者选择比较好的原料剂，降低氮氧化物生成。...

湖北世纪新峰水泥集团董事长诸葛文达表示，从长远来看，解决产能过剩是个自然而然的过程，也不需要太在意而刻意为之。十年以后，水泥按照目前的产能利用率肯定会达到30%，明年后年不一定，十年后这个结论肯定正确。到那时候就不是淘汰落后的问题了，是要淘汰先进的问题。...

今年以来，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司对熟料散装和水泥散装现场扬尘进行了技改攻坚，该项工程成为水泥企业发散关口高效治污的示范。...

集中分析采用水泥窑窑尾废热烟气进行污泥直接快速干化工艺过程中因尾气中的灰分对污泥替代燃料利用效能的贫化作用，并给出了生产实际的运行情况比对，对污泥快速干化的工艺控制制度及水泥窑协同处置干化污泥的影响进行分析，为水泥窑协同处置污泥的生产运行提供了相应的技术支撑。...

鲁南中联水泥有限公司现有2条2500t/d水泥熟料生产线，窑头采用丹麦史密斯电收尘器且已配备低温余热锅炉，随着国家排放标准的日趋严格，现有电收尘器无法实现达标排放。...

矿山开采面出现大面积条带状红褐色高镁石灰石矿层，使进厂石灰石氧化镁含量上升，且波动幅度较大，导致两台预分解窑热工不稳定，出窑熟料质量波动大, 熟料煅烧困难，质量明显下降，生产较为被动。...

本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。 ...