安徽铁鹏海豹水泥有限公司成立于2003年8月11日，该公司的四条生产线日产量在12000吨，年产量450万吨左右，年营业收入在20亿元左右。...

鲁南中联苦练降本“内功”，想方设法抓好“降本增效”，切实将“过好紧日子、创造好日子”的思想，落实到实际工作中，从基层着眼，从小处做起，以小“节省”的量变引发“效益”的质变，在降本增效方面取得一系列显著成效。...

截至2022年12月底，南方水泥（上海）下属洪山南方日产5000吨生产线（配生料立磨）运行稳定高效,吨熟料综合电耗46.45度，同比下降0.28度，吨熟料电力成本下降1.11元；日均发电量24.31万度，同比增长1.03万度。...

台泥(英德)水泥有限公司不断加大技术改造力度，打造“花园式工厂”和“数字化智能工厂”，实现企业节能、降耗、增效。...

截止2022年12月底，南方水泥（上海）下属洪山南方日产5000吨生产线（配生料立磨）运行稳定高效,吨熟料综合电耗46.45度，同比下降0.28度，吨熟料电力成本下降1.11元；日均发电量24.31万度，同比增长1.03万度。...

近日，受工业和信息化部原材料工业司委托，由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位，编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业开展节能降碳技术改造提供参考。...

节能降耗是企业可持续发展的生命线。...

北新建材积极落实“三精管理”，在生产管理端高度重视“增节降”工作，做到“能挣会省”“开源节流”，在提高外部竞争力的同时，不断强化内部管理，提升内部成本管控能力和抗风险能力。坚持“价本利”理念，聚焦成本控制、确立成本标杆，强化费用管理、筹划费用支出，充分做好目标拆解及任务倒排。在生产端全力推行“一毛钱”成本节约计划，即石膏板业务力争每平米石膏板生产成本同比下降一毛钱。在此基础上又将“一毛钱”成本节约计划延伸到其他业务领域。比如防水材料成本力争同比下降5%，并在全公司范围内开展“增节降”活动。今年上半年，北新建材共实现成本节约1.46亿元。...

此次进军光伏领域，是石门水泥公司走向转型升级的一记妙手，这将改变单一的能源结构，促进清洁生产，低碳生产，降低能源消耗和碳排放，切实增强企业的核心竞争力。...

华润金沙水泥始终坚持“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定不移走节能减排、生态优先、绿色发展之路，全面推进清洁化生产与能源循环利用，致力发展成为资源节约型、环境友好型标杆企业。...

英吉沙山水水泥有限公司成立于2010年4月，系山东省重点援疆项目之一。该公司中控室发挥党组织作用，鼓励和带动年轻人们抓基础创新和升级改造等工作。...

为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提升烧成系统的各项技术经济指标，2020年山西某集团水泥建材有限公司与德国洪堡KHD合作，引进洪堡的技术对烧成系统进行热工标定和诊断分析，出具有针对性的改造方案。...

7月5日，中国建材集团所属中国建筑材料科学研究总院有限公司（以下简称“中国建材总院”）和嘉华特种水泥股份有限公司（以下简称“嘉华水泥”），分别收到了来自白鹤滩水电站开发建设方中国长江三峡集团有限公司的感谢信。...

通过科学地管理办法，从生料配料管理着手，以提高煅烧温度为核心的煅烧温度控制，通过冷却风机的更新换代加强熟料急冷效果，期间辅以科学的监测（气体分析仪）及检测手段（岩相分析），及时对窑内热工制度进行纠偏，形成了闭环管理流程，最终使熟料强度持续高质稳定。...

本次改造方案确定的主要指标为：熟料产量为3700t/d，力争4000t/d，熟料电耗≤58Kwh/t ，熟料烧成标煤耗≤103Kg/t。...

每年春节期间也是老挝水泥工业有限公司（以下简称“水泥公司”）生产线最忙碌的时节，制成包装车间要正常生产水泥和发货，生料车间、烧成车间、动力车间则要利用短暂的停窑期对设备进行全面检修。...

高压变频器属于大型电子设备，对环境要求比较严格。空水冷系统的应用可以很好的解决高压变频器在运行中的散热和防尘问题，为高压变频节能改造中降低冷却系统能耗，提高系统安全可靠性，提供重要的可借鉴经验。...

虽已入秋，但高温天气依然在部分地方持续。为了保工期，高温天气下浇筑混凝土在所难免，为确保在高温环境条件下混凝土工程的施工质量，我们必须高度重视，采取切实有效的措施，加强对混凝土施工质量的控制，应严格控制混凝土浇筑时的温度，高温环境下混凝土施工浇筑时最高温度不得超过32℃,浇筑时温度符合设计规定。...

丰斯的篦冷机技术在国内得到了广泛的应用，特别是新丰斯篦冷机自2010年运行至今，在国外几十台设备的平稳运行和先进经济技术指标得到了客户的认可。...

近十年，高压变频器得到广泛应用，但随之而来的问题，因产品质量不可靠，产品使用环境恶劣，造成变频器故障常发，甚至造成变频器炸机或烧毁事故时常发生。...

截止到11月底，万年水泥厂4条生产线吨熟料平均净发电量为31.35千瓦时，同比2016年提高1.6千瓦时，均超过今年年初的“领题”目标，所领难题全部破解，直接增加经济效益400余万元，有力助推了企业降本增效。...

高压变频器属于大型电子设备，对环境要求比较严格。风水冷系统的应用可以很好的解决高压变频器在运行中的散热和防尘问题，为高压变频节能改造中降低冷却系统能耗，提高系统安全可靠性，提供重要的可借鉴经验。...

费县沂州水泥#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计，整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在 RSP 炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉，回转窑规格为Φ5.2m×78m，配套生料立磨为ATOX50立磨，篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机，设计产能6000t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象，经过部分技术改造后，运行效果明显改观，现将部分改造情况作一简要介绍。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

2016年12月19日，马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目获得业主签发的PAC证书，完成了项目合同执行的关键性一步，这是天津水泥工业设计研究院有限公司（简称天津院）继HUME CEMENT一期5000t/d熟料生产线项目后与马来西亚丰隆集团的再次合作。...

人们常常认为易烧性好的生料容易获得较高的熟料强度，也常常认为预分解窑采用的配料方案应该是中等的KH（0.88-0.92）值，较高的SM（2.5-2.7），较高的IM（1.5-1.7）。那么预分解窑能煅烧SM为2.2的熟料吗？获得的熟料强度高吗（KH=0.88-0.92）？...

对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...

民和祁连山水泥有限公司2000 t/d生产线于2015年利用XDL水泥熟料煅烧工艺进行技术改造，用高固气比预热器分解系统整体替换原有窑尾部分，同时将篦冷机更换为第四代篦冷机，并对生料磨、煤磨和高温风机等进行了适应性改造。改造后，系统运行平稳，各项指标提升明显，取得了预期提产节能降耗的技改目标。...

每年夏季高温多雨季节TS水泥厂的水泥熟料28d强度便出现下降的情况，很多企业也同样存在类似情况，不少企业将这个情况统称为熟料的“夏季病”。笔者对TS水泥厂熟料“夏季病”进行了系统的分析和研究，并提出了有效的解决措施。...

笔者近期参与某厂二线投产调试工作，二线与老线共用自有石灰石矿山，采矿点分别为544/555以及503/508平台，辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期，原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差，突出表现在早期强度低，熟料标准稠度用水量高。...

出篦冷机熟料温度（冷却效果）直接与熟料质量相关。高温熟料不能及时冷却，会造成A矿含量减少，晶体粗大，易磨性变差，抗硫酸盐性能降低。熟料冷却的好坏对水泥粉磨工序的影响很大。如果篦冷机各段风量分配不好，不仅影响入窑二、三次空气温度，对余热发电的发电量影响巨大。...

很多对水泥烧成技术研究比较早，且比较深的技术人员，对郭红军这个名字并不陌生。在 新型干法生产技术发展中期的2002年，科邦曾以解决了国内当时知名的老大难企业——河北宣化水泥厂，十年没有达标的业绩，一举成名。使科邦旋窑改造技术得到国家建材行业领导和专家们充分认可，也使郭红军在行业内得到高度评价。...

相对于国内的项目，国际项目则对环境保护要求更高，除了生活废水不得排放以外，一些检修用水尽管水量小，水质好，但业主仍然要求不得排放，必须回用到系统中去。对于这种高要求的污废水处理，一方面保护环境，另一方面也节约了水资源。...

苏州东吴水泥有限公司作为一家在香港上市的综合水泥及熟料生产商，始终坚持环保理念，积极向绿色环保的水泥企业转型。...

知道吗？有一种混凝土在一分钟里吸了4000升的水！平均每平方米每分钟600升。 ...

本文通过对污泥陶粒生产工艺的讨论，分析污泥陶粒焙烧后的冷却对陶粒性能的影响，说明竖式冷却器在污泥陶粒生产工艺中的作用。针对污泥陶粒生产的特定要求，分析竖式冷却器的关键技术及设计方法，最后给出竖式冷却器的设计结构。该竖式冷却器的设计研究对污泥陶粒生产中的冷却工艺具有一定的参考实用价值。...

轻骨料包括可以用于减轻混凝土容重的所有骨料,如天然浮石、膨胀珍珠岩等,以及人工制造的骨料陶粒(使用黏土、页岩、粉煤灰等成球造粒、烧结而成。陶粒是轻骨料的一种，陶粒混凝土则是轻骨料混凝土的一种。陶粒是应用最多的一种轻骨料。轻骨料之所以在全世界得到快速发展，是因为它具有其他材料所不具备的许多优异性能，这一优异性能使它具有了其他材料无法取代的作用。...

截至11底，陕西北元化工集团水泥有限公司熟料产量达到120.14万吨，提前25天完成120万吨全年熟料产量任务。今年以来，面对严峻的水泥市场，水泥有限公司加强内部管理，不断通过优化工艺、技术改造、质量提升，降低生产成本，提高生产效率，顺利完成了年度熟料生产目标任务。...

水泥窑高温气体分析仪是检测水泥窑炉煅烧气氛的关键设备，通过高温在线气体分析仪的实时测量，可以随时掌握窑炉的气氛状况，确保在氧化气氛状态下进行煅烧，结合温度或火焰检测，确保烧成系统设备的热力平衡，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优质、高产、低能耗可靠稳定运行。...

由新世纪水泥导报杂志社主办的“2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”定于2015年10月28日-30日在山东枣庄大酒店举办。目前，会议筹备工作有序进行。...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

为了分享篦冷机优化技改、全面改善性维修等经典案例，交流篦冷机在降本增效方面的实战经验，展示篦冷机先进指标背后的创新技术，改善性地维修好这一专业化设备，操作好篦冷机---窑系统的发动机，新世纪水泥导报杂志社将于2015年10月28日至30日在山东枣庄大酒店举办“2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线，篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机，投产后运行比较正常，冷却效果良好，但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动，大约3～5天出现一次。到2008年5月，这种波动加剧，每个班要出现1～2次，情况出现时大量熟料细粉被吹起，给人身和设备带来诸多安全隐患。...

笔者先后从事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窑操作和工艺技术管理，根据个人经验对新型干法水泥窑中控操作做一总结。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

为进一步提高余热发电量，在现有篦冷机风机的基础上，一段新增加了两台风机并对一段各风室风机进行了调整。对预热器C2级至C5级的旋风筒内筒的高度进行了针对性的调整。...

有2×5000t/d熟料生产线，配套2×9MW两炉一机余热发电系统，通过加强现场管理、优化工艺操作，实施技改技措，从大系统平衡角度将窑系统与余热发电系统结合起来，保证系统稳定运行，最大限度挖掘潜能，在熟料标准煤耗逐年下降前提下，余热发电量不断提升，收到了明显管理成效。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...