武汉福科昂耐火陶瓷科技有限公司定位于“专注做闸板”，以“闸板工匠”的精神，依托20多年三次风闸板的设计制造经验和技术，为解决传统耐热钢+浇注料闸板的各种问题，推出“整体预制碳化硅陶瓷三次风闸板”。...

郑州真金公司做了大量系统研究工作，研究了一种能够满足万吨以上水泥回转窑烧成带的镁铁尖晶石砖。...

通过对三大磨机系统粉尘特性进行充分的分析，对折叠滤筒的产品结构、应用技术进行研究，结合实际应用效果对该项新技术进行验证，其研究成果对于解决水泥行业三大磨机系统粉尘污染问题及助力企业实现绿色环保、降本增效和可持续发展具有重要意义。...

2025年底前，全市所有水泥熟料企业、独立水泥粉磨站有组织排放、无组织排放、清洁运输全面完成超低排放改造。...

西南科技大学副教授齐砚勇带来以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题的精彩演讲。...

西南科技大学副教授齐砚勇带来以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题的精彩演讲。...

当前，由于水泥需求下滑，市场竞争激烈，加之碳减排压力不断加大，水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗，近年来收到越来越多水泥企业的关注。...

邹伟斌指出，水泥工业发展将围绕以“洁净生产、节能减排”为中心，开展各项技术创新工作，包括高效节能粉磨设备与新工艺的研发与应用，降低粉磨系统电耗任重而道远。...

困境之下，寻求水泥行业发展新出路。...

精彩纷呈的会议令现场嘉宾连连称道，7月7日，“2023中国水泥节能与新能源发展大会”将继续进行！...

高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键，要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量。...

布尔津天山水泥公司始终坚持“绿色、低碳、循环”发展理念，积极探索技术减排、节能降耗新路径，走出了一条切实可行的绿色低碳发展之路。...

6月15日，生态环境部发布关于公开征求《关于推进实施水泥行业超低排放的意见（征求意见稿）》。...

关于建材行业节能降碳，升级改造，《方案》涉及能耗限额标准、阶梯电价、低碳原料替代、低碳生产技术水平、碳排放权交易市场、投融资支持等方面。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上...

近年来，洛阳中联先后荣获国家级绿色示范工厂、绿色矿山、能效领跑者，河南省绿色建材生产综合基地示范单位、智能工厂、模范职工小家、安全文化建设示范企业，工程技术研究中心，洛阳市五一劳动奖状、工人先锋号、市级企业技术中心等荣誉。...

为准确判定、及时消除工贸企业重大事故隐患，根据《安全生产法》等法律、行政法规，结合近年来工贸企业典型事故教训，应急管理部制定印发了《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号，以下简称《判定标准》），列举了64项应当判定为重大事故隐患的情形。...

目前国内水泥厂窑头、窑尾余热发电锅炉在4-8年的使用中多数没有彻底做过清灰处理。当窑头锅炉翅片积灰、板结严重时，对水泥企业余热发电效率会造成很大不利影响。...

节能减排是永恒的话题，随着碳达峰，碳中和概念的提出，新的水泥单位能源消耗限额GB16780-2021的实施，部分地区要求在2025年前能耗限额标准达到标杆能耗水平1级以下的企业在30%以上，特别是目前煤价持续高位运行，节能降耗是实实在在的节约成本，提升效益。...

目前,中材株洲对于超低排放的的做法，主要包括粉尘超低排放和NOx超低排放两方面。...

建材工业是建筑工程和基础设施必不可少的支撑，是国民经济和社会发展的基础性行业，是环境治理和生态文明建设不可缺少的重要一环。...

3月16日，中国水泥网举办的“2023中国水泥产业峰会”在杭州圆满落幕。...

烧成带温度高时，辐射换热可占总换热量的90%多。物料温度1350℃，气体温度由1600℃提高到1900℃，气体传给物料辐射热量可提高2.86倍。可理解为回转窑产量仍有提高一倍的空间。...

水泥生产工艺复杂，水泥设备众多，从哪个环节着手才能使节能降耗工作效果最为显著？...

通过实施技术改造方案，生产运行平稳，可以实现原来风道和改造风道的自由的切换，尾排风机由36HZ降至34HZ，入磨风温由210℃提高至230℃，磨机台时提高了10吨，综合电耗降低了0.6kWh，每年可节约成本486000元，实现了经济效益和社会效益双赢。...

某高原型2000t/d水泥熟料生产线在使用HJ节能燃烧器后，取得了明显的效果。...

为聚焦企业创新研发活动，深化科技研发项目的实施，天瑞南召水泥领导班子商讨研究，要以正向研发为依托实施正向成本管理，从产品研制的全流程出发，推进降本提质增效工作落到实处。随后，公司下发了《关于下达2022年度研发项目立项的通知》，明确了2022年度科技研发项目立项清单。自此，南召公司按下了研发创新的“快进键”。...

近日，受工业和信息化部原材料工业司委托，由中国建筑材料联合会牵头组织全行业科研院所、试点企业及相关单位，编制完成了《水泥行业碳减排技术指南》和《平板玻璃行业碳减排技术指南》，为建材（水泥、平板玻璃）企业开展节能降碳技术改造提供参考。...

水泥行业将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，认真贯彻落实《建材行业碳达峰实施方案》，引导行业深化低碳、减排治污工作，推动全行业可持续发展，全面提升行业绿色低碳发展水平，推动水泥工业如期实现碳达峰。...

华新以“清洁我们的生活环境，提供信赖的建筑材料”为企业使命，将绿色低碳作为公司的长期发展战略。...

本文是对《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》颁布后，基于政策影响下，企业面临的严峻课题-——如何保证高效脱硝而展开研究讨论。通过对现有脱硝技术的研究和甄别，借鉴CFD流场研究成果对SNCR工艺进行革新和完善，提出了工艺脱硝和流场脱硝的新方案。...

在生产与存储过程中，水泥在库内结块的问题给生产出库带来了不少困扰，现分析一下水泥结块的原因和防范措施。 ...

通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...

：随着环保法律法规及排放标准的逐渐严格，水泥工业污染物超低排放成为发展趋势。选择性催化还原（SCR）技术是水泥窑烟气NOx排放控制发展的必然选择。但由于水泥窑烟气量波动明显，组分复杂，烟气温度低，传统催化剂无法满足运行要求。本研究以超低温脱硝催化剂研究成果为基础，结合水泥窑烟气特点，优化低温SCR脱硝工艺，首次将超低温脱硝催化剂应用于水泥窑除尘后烟气，在脱硝系统入口NOx浓度低于320 mg/m3，温度为100~120℃的条件下，使NOx排放浓度可稳定低于50 mg/m3；且长时间运行后催化剂表征结果显示，未出现堵塞、中毒现象。因此，使用超低温脱硝催化剂可将脱硝置于水泥窑除尘后，从而避免粉尘、SO2造成催化剂堵塞、中毒，为水泥工业烟气脱硝提供了可借鉴的技术方案。...

近期疫情反复，市场需求一般，企业出货在5成左右。...

一般篦冷机在其高温端部都采用固定篦板，这段篦板对应的篦床即为固定篦床，对它们风量的控制是由为固定床而设的风机风门开度调节的，调节的依据是固定篦床上面的料层厚度以及翻滚的情况。...

干冰清洗余热锅炉，大大提高余热锅炉发电量，提高清洗效率，为企业带来经济效益，推进水泥企业实现碳中和。...

李海涛认为，当前超尘系统存在五大问题。即：生料易烧性差，热交换效率低，漏风严重、热损失大，系统阻力大、电耗高，热工制度不稳定、熟料质量差等问题。...

干冰清洗余热锅炉，大大提高余热锅炉发电量，提高清洗效率，为企业带来经济效益，推进水泥企业实现碳中和。...

西南科技⼤学副教授⻬砚勇带来《水泥窑系统节能、减碳、增效措施》精彩分享，他表示，2020年，中国水泥产量23.7亿吨，平均标煤耗按105kg/t.cl计算，2020年中国水泥行业碳排放量在4.5亿吨；...

齐砚勇指出，高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键，要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量；二、三次风温度增加，篦冷机回收热量增加，煤粉用量降低，理论空气量降低。...

近期环保管控、错峰停窑及原材料价格上涨等多重因素影响，水泥生产成本持续走高，企业调价意愿依旧强烈。...

齐砚勇指出，高的二、三次风温度是窑系统节煤核心，高的入窑炉风量是窑系统高产的关键，要达到高产低耗的目的，就需要提高篦冷机热回收效率，避免“风短路”现象，提高入窑炉风量；二、三次风温度增加，篦冷机回收热量增加，煤粉用量降低，理论空气量降低。...

水泥熟料煅烧环节实现低碳路径，意味着要实现较低余热发电，使更多热量回收入窑。 ...

与此同时，水泥行业也是各个工业门类中的CO2排放大户。由于我国水泥产量占到全球水泥产量的近60%，这就导致我国水泥行业碳排放量巨大。...

针对水泥窑烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造后系统的运行情况、可能出现的一些实际问题及解决措施进行分析讨论。...

1952年，德国洪堡（KHD）公司制造并投产了世界上第一台洪堡型旋风预热器。...

戈尔作为一家以材料科技为本的全球公司，在行业内拥有多款首创产品。...

干冰清洗技术以压缩空气为动力，通过设备将干冰以微粒形态高速撞击到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到温度极低的干冰，迅速降温脆化，同时干冰颗粒进入污垢内部迅速升华为气体，体积膨胀800倍，产生微爆现象，随后干冰粒会瞬间汽化,产生强大的剥离力，使污垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。...

选择性催化还原（SCR）脱硝是世界范围被广泛应用的NOx深度控制技术，最早由美国Engelhard公司开发并于上世纪70年代由日本公司完成中温钒钛商业化催化剂的应用。我国自2003年由电力行业通过消化国外技术，逐步实现了电力行业中温SCR催化剂及工程应用技术的国产化。...