拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线,回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后,产量一直徘徊在1560~1650 t/d,迟迟不能达标达产。...
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广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线,使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东,缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进,因而生产成本很高。为降低生产成本,提高企业的经济效益,采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关,使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时,无烟煤的掺混率仅能达到60%左右,距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大,约为200~300 元/t,提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以,该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...
水分对原料易磨性的影响性试验表明,当物料中的水分达到一定比例时,它就成了影响物料易磨性及磨机产量的主要因素,而这个因素在生产控制中是一个可变量,它受生产工艺条件、原材料情况、气候条件及生产管理等因素影响。如果生产工艺条件较好(有较好的烘干系统)、原料情况较好(有固定供应点)、原料库大型化(储量较大)、生产管理较完善的水泥企业,在物料水分控制方面就会做得比较好,对磨机产量的影响程度可望降低。反之,物料的水分控制差,物料中水分波动较大(1%~5%),造成磨机产量波动较大,严重影响了正常的生产运行。...
在水泥熟料生产过程中,电能消耗非常大,电费支出约占熟料生产成本的25%。在水泥厂的工艺配置中,生料和熟料段风机功率约占设备功率的30—40%左右。所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗,对降低水泥生产成本,提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化,系统所需求的风量也随之变化,传统做法是采用调节进、出风口阀门的开度来实现的,由于该方法是以增加风阻或牺牲风机效率来达到要求的,同时过剩的风量向空气中排放,因此,选择风量的调节方式对节能效果影响非常大,所以本文对风机的调速方式的选择进行探讨。...
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随着节能法的颁布与实施,节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段,已普遍被人们所认识和接受,在利国利民的同时,也有利于树立企业社会形象,提高设备自动化水平。...
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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...
在水泥厂的设备安装中,设备的粗平、精平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的,而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作,所以,垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度,还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响,是设备安装中的一项重要工作。笔者根据自己多年的现场实践,粗浅地谈一谈设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。...
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安徽省池州海螺公司有2条5000T/D熟料生产线,是由天津水泥设计研究院设计的,于2002年投产.因为各方面原因,运行效果不很理想,尤其窑系统波动较大,我们利用检修机会多次对系统改造,取得了一定成绩,在此作一总结....
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应李俭之局长的邀请,给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...
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我国电厂燃煤锅炉推广应用袋式除尘器的艰辛历程。系统总结了国外引进电厂燃煤锅炉袋除尘技术和国内自主研发电厂燃煤锅炉袋除尘技术在应用中的成功经验和失败教训。详细介绍了电厂燃煤锅炉袋式除尘器设计要领和关键措施。并对电厂燃煤锅炉使用袋式除尘器的必要性和“电改袋”的理论依据等进行了论述。...
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