世界最高海拔风电场风机基础首仓混凝土顺利浇筑
4月12日，中国电建集团贵州工程有限公司承建的措美风电项目由开挖全面转为混凝土浇筑
离心风机是水泥厂重要的二厂艺设备。因为风机故障造成整个生产线停产的事故在水泥厂时有发生，现针对我公司两台风机发生故障的原凶及处理办法做一总结。......
1篦冷机一室风机故障
1．1 风机参数及故障现象
离心风机犁号Y5—48№12．5D，风量22 400m3/h，风压6 570Pa，配套电动机Y280M一4，132kW，1490r l/min，传动方式为I)D．
自投入使用之后，多次发生剧烈振动，轴承振动速度达21mm/s以上，振动幅值达0．6mill，轴承座剧烈晃动，继而叶轮端轴承损坏，被迫停机检修。轴承使用寿命短，有时新更换的轴承使用不到1个月就再次损坏，严重影响生产。
1．2故障原因分析及处理
1)叶轮积灰
此风机属于后倾式叶片，叶片容易粘灰。同时风机安装在窑头下面，从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上，造成叶轮失去动平衡引起风机振动。
首先将窑头密封进行了改造，由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封，大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理，有少量的飞砂落下时，直接落入溜管内，人工定期清理；其次，利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰， 保证风机的运行精度；再就是将风机进风口由水平进风改为下进风，虽进风阻力稍增加，但风机进风质量大为改观。采取措施后，风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少，有利于设备稳定运行。
2)叶轮轴悬臂过长，轴承负荷过大
该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540mm，与国产同类型风机卡H比，叶轮轴悬臂过长，造成此处轴承负荷过大，从而引起轴承局部缺陷，甚至损坏。我们根据此风机结构和现场安装位置，将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm，缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离，使轴承的受力状况大为改善。
3)轴承选型过小
对轴承进行校核，发现原设计型号为1622的双列向心球轴承额定负荷不足，使用寿命不超过3个月便损坏。我们根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑，将此处轴承改为3622的双列向心球面滚子轴承，两种轴承技术参数如表1。
表1 1622轴承和3622轴承的技术参数
从表1看出，3622轴承额定动负荷较大，虽然限转速比要求转速低一些，但从改造以后几年来看运行很正常，完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。
通过以上改造，轴承的使用寿命延长到1年以上，没备运行几年再也没有出现此类故障停机现象，同时我们另制作一套风机转子，定期更换转子，对换下的转子维修备用，有效地保证窑稳定可靠运行。
2窑尾高温风机故障
2．1 风机参数及故障现象
离心风机型号BB124．，风量220000m3/h，风压7845Pa，工作温度350℃，配套电动机800kw，740r/min，传动方式为F。
生产初期，高温风机经常出现自由端轴承发热继而风机振动加剧、轴承烧毁的现象，生产线被迫全线停机。在风机更换轴承后，为了确保稳定运行，按规程对风机进行试机2～4h。风机存试机过程中运行平稳，振动速度一般在5mm/s以下，轴承温度稳定在400℃左右。但、与回转窑升温，投料生产后，风机运行一段时间时，自由端轴承就开始发热，并且温升很快，使采取风冷、往轴承座浇水等降温措施，仍控制不住温升，不得不停机处理。
2．2故障原因分析及处理
通过对几次故障的处理和分析，发现轴承发热原因主要是安装过程中操作不当，导致自由端轴承能随轴热胀而自动调节，使两轴承承受的轴向负荷过大，引起轴承发热损坏。
高温风机正常工作温度这350℃，因此，轴在工作状态下的伸长量为：
△L＝L·α ·△t
式中：L：风机轴在机壳内的长度，2500mm；
α：材料线膨胀系数，此轴承材料为42CrMo，属Cr钢，取13×10-6
△t=t2-t1
t2：风机轴工作温度℃
t1：环境温度，冬季取0℃，夏季取35℃
从上面计算可以看出，风机从常温状态到正常工作状态，随季节不同的伸长安装过程中，在10.2到11.4mm之间游动。然而在检修案卷过程中，维修钳工由于对此处结构理解不透，压紧轴承上盖时，习惯用大板手套加力杆，两人使劲拧上盖螺栓。这样自由端轴承外套被压得过紧，不能随轴的热胀而自由移动，破坏了自由端轴承的装配精度，从而引起此处轴承发热、烧毁。
为了验证分析的结论正确性，进行了试验。试验用未装轴承座进行，先对轴承内孔尺寸进行测量，然后一个人用扳手将轴承盖螺栓拧紧，再测量，最后两人用加力杆拧紧后测量。
编辑：
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
